[實用新型]用于軋制鋼材的裝置

有效

• 申請號: 201420512603.5
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204035183U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 張新明
• 申請（專利權）人: 洋縣光達太陽能熱水器廠
• 主分類號: B21B1/12
• 分類號: B21B1/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 李娜

技術領域

本實用新型屬于鋼材軋制設備技術領域，具體涉及一種用于軋制鋼材的裝置。

背景技術

型鋼多用于建筑、橋梁的各種構件中，其品種繁多，規格復雜，通常是采用冷軋的方法進行加工，型鋼連續軋制比較困難，并且基本依靠人工軋制，自動化程度較低，加工難度大，生產成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于軋制鋼材的裝置，解決了現有技術中存在的無法連續軋制的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型提供了一種用于軋制鋼材的裝置，包括若干個并排設置的軋制單元，每個軋制單元包括箱體，箱體的兩側分別設置有與箱體連通的傳送槽，箱體的內部設置有電動機，電動機的上方設置有傳動齒輪，傳動齒輪的一側設置有主動輥輪，主動輥輪的正上方設置有從動輥輪，電動機的轉軸以及主動輥輪分別與傳動齒輪通過傳送皮帶相連，主動輥輪與從動輥輪之間相互嚙合；主動輥輪與從動輥輪的側面為內凹的圓弧形曲面。

本實用新型的特點還在于，

傳送槽的橫截面形狀為開口向上的半圓形。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的用于軋制鋼材的裝置通過調節傳送孔的形狀，就能夠方便地軋制出所需要截面形狀的鋼材來，該裝置結構簡單，操作方便，只需將待加工的鋼材放入傳送槽中，就能能夠連續地獲得加工好的鋼材。

附圖說明

圖1是本實用新型用于軋制鋼材的裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是本實用新型用于軋制鋼材的裝置的另一個實施例的結構示意圖。

圖中，1.箱體，2.傳送槽，3.電動機，4.傳動齒輪，5.從動輥輪，6.主動輥輪，7.傳送孔。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型提供了一種用于軋制鋼材的裝置，包括若干個并排設置的軋制單元，每個軋制單元如圖1所示，包括箱體1，箱體1的兩側分別設置有與箱體連通的傳送槽2，箱體1的內部設置有電動機3，電動機3的上方設置有傳動齒輪4，傳動齒輪4的一側設置有主動輥輪6，主動輥輪6的正上方設置有從動輥輪5，電動機3的轉軸以及主動輥輪6分別與傳動齒輪4通過傳送皮帶相連，主動輥輪6與從動輥輪5之間相互嚙合；主動輥輪6與從動輥輪5的側面為內凹的圓弧形曲面。

如圖2所示，傳送槽2的橫截面形狀為開口向上的半圓形。

使用時，將待軋制的鋼材放入箱體1一側的傳送槽2中，并將鋼材的一端插入主動滾輪6與從動輥輪5之間形成的傳送孔7中，啟動電動機3，隨著電動機3轉軸的持續轉動，帶動傳動齒輪4轉動，進而帶動主動輥輪6和從動輥輪5轉動，隨著主動輥輪6和從動輥輪5的轉動，待軋制的鋼材逐步進入傳送孔7中，由于主動輥輪6與從動輥輪5之間相互嚙合，傳送孔7的形狀保持不變，這樣被送入傳送孔7中的鋼材就會被軋制成與傳送孔7的形狀相適應的形狀，再從箱體1另一側的傳送槽2中傳出，完成鋼材的軋制。

通過調節主動輥輪6和從動輥輪5之間的距離，能夠改變傳送孔7的形狀，進而改變被軋制的鋼材的截面形狀。因此使用者可以通過調節傳送孔7的形狀來軋制所需截面形狀的鋼材。

傳送槽2橫截面的形狀為開口向上的半圓形，與矩形或者其他形狀的傳送槽相比，橫截面半圓形的傳送槽使得鋼材在其中向前運行時更順暢，不會出現傳送不暢的問題。

圖3給出了本實用新型用于軋制鋼材的裝置另一個實施例，該實施例中包括并排設置的兩個軋制單元，并且位于右側的軋制單元中傳送孔7比位于左側的軋制單元中傳送孔7的尺寸大，這樣當需要對不同尺寸的鋼材進行軋制時，就可以選擇不同的軋制單元來完成軋制。

通過上述方式，本實用新型的用于軋制鋼材的裝置解決了現有技術中存在的無法連續軋制的問題。本實用新型的用于軋制鋼材的裝置通過調節傳送孔的形狀，就能夠方便地軋制出所需要截面形狀的鋼材來，該裝置結構簡單，操作方便，只需將待加工的鋼材放入傳送槽中，就能能夠連續地獲得加工好的鋼材。