[實用新型]濾清器外殼拉伸落料裝置

有效

• 申請號: 201420512114.X
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN204194533U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 鄭挺楷;葉南海;劉琳;趙曉鋒
• 申請（專利權）人: 浙江環球濾清器有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D37/12;B21D45/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種車用濾清器的制造，具體是涉及一種應用于濾清器制造工藝的濾清器外殼拉伸落料裝置。

背景技術

目前，車用濾清器外殼拉伸作業一般采用單工位拉伸模，由多級相互獨立的模具依次沖壓，其模具結構復雜，生產效率較低易造成原材料的浪費，勞動強度大、需要大量人力資源，而且制作定位問題不易解決，沒有一個統一、標準的落料臺或落料裝置，很難達到現代企業所需的大批量生產高精度沖壓件的要求，經濟效益不高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種制作工藝簡單、節能環保性良好的濾清器外殼拉伸落料裝置。

本發明通過如下的技術方案來實現：濾清器外殼拉伸落料裝置，包括上模板、下模板，在該下模板上裝有下模支架、推料平板，在所述推料平板上裝有模架，在該模架上通過凹模定位板依次裝有落料凹模、落料凸模，所述落料凸模通過落料連接塊與上模板相接；所述落料凸模與上模板之間還裝有落料定位塊。

采用本發明后，沖壓機將落料凸模推向落料凹模合模時，落下條料上的第一張圓片(待拉伸)。其操作方便，易于實現機械化與自動化，適合大批量濾清器外殼零件生產，可提高生產效率、縮短加工周期、保證產品的質量和沖壓精度，而且大大減少人工費用和降低生產成本，節約大量勞動力，降低了次品率。

附圖說明

圖1為本發明濾清器外殼拉伸落料裝置的安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

參照圖1可知，本發明濾清器外殼拉伸落料裝置，包括上模板1、下模板14，在該下模板14上裝有下模支架11、推料平板10，在所述推料平板10上裝有模架9，在該模架9上通過凹模定位板8依次裝有落料凹模7、落料凸模6，所述落料凸模6通過落料連接塊4與上模板1相接；所述落料凸模6與上模板1之間還裝有落料定位塊3。用于便簡的互換模具與維修模具(包括落料凸模6、落料凹模7)、更精密配合與節材降耗，在一副模架上可以互換不同尺寸的落料凸模、落料凹模，以生產不同尺寸規格的產品。在所述凹模定位板8上、并在落料凹模7的側邊處裝有落料脫料板5，該落料脫料板5通過脫料彈簧組件2與上模板1相接，如此設計便利于卸料力的調節，在偏擺落料時，起到快速脫邊料作用，使邊料不會貼在落料凸模上。

在所述下模支架11及推料平板10的側邊(右邊)、并在上模板1與下模板14之間處依次裝有多級拉伸模具(包括首級拉伸模具21、二級拉伸模具22、三級拉伸模具23、四級拉伸模具24)、整形模具25和修邊模具26，從而依次完成濾清器外殼的一級、二級、三級、四級等多級拉伸和整形(整平)、修邊加工工序，最終制成濾清器外殼成品。各個沖壓(拉伸)工位之間通過偏擺送料機完成濾清器外殼半成品的傳送，各個沖壓(拉伸)模具的送料高度相等。

本發明濾清器外殼拉伸落料裝置的工作原理是：在偏擺送料機的作用下，無需專門的條料定位裝置，在所述上模板1、下模板14之間裝有導柱組件20，其四個滾珠式導柱分布在矩形上、下模板的兩對角線方向上，導柱組件的剛性良好，導向非常平穩。所以能夠導整落料凸模6、落料凹模7的配合公差而順利進行上下垂直運動落料。其具體步驟是：在落料凸模6、落料凹模7分開的狀態下，先將雙排原材料的條料第一工位送至落料凹模7上；然后，沖壓機將落料凸模6推向落料凹模7合模時，先接觸落料脫料板5，上面因為有脫料彈簧組件的彈簧力作用，所以可以防止條料過分偏移。接著，落料凸模6的刀刃下移，落下第一張圓片(待拉伸)。沖壓機經過下死點向上的同時，落料脫料板5在彈簧力的作用下向下卸邊料。偏擺送料機的推料塊在沖壓機經過圓周110度至145度時，將該圓片向前推送到首級拉伸模具21工位上。接著，沖壓機由150度至上死點時，推料塊復位，然后，再由濾清器外殼拉伸落料裝置及沖壓機對所述條料的第二個工位進行落料。