[實用新型]復位型熔斷器

有效

• 申請號: 201420512049.0
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204088252U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 湯可生
• 申請（專利權）人: 浙江麥格電氣有限公司
• 主分類號: H01H87/00
• 分類號: H01H87/00
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司 44258
• 代理人: 柴向榮

技術領域

本實用新型涉及一種熔斷器，更具體地說，它涉及一種復位型熔斷器。

背景技術

在很多電器設備中會采用單層聚丙烯膜做為介質，表面蒸鍍了一層金屬涂層作為導電電極。當施加過高的電壓時，聚丙烯膜電弱點被擊穿，擊穿點阻抗明顯降低，流過的電流密度急劇增大，使金屬化鍍層產生高熱，擊穿點周圍的金屬導體迅速蒸發逸散，形成金屬鍍層空白區，擊穿點自動恢復絕緣。

保險絲，又稱熔斷器、熔絲，是一種連接在電路上用以保護電路的一次性元件，當電路上電流過大時，使其中的金屬線或片產生高溫而熔斷，導致開路而中斷電流，以保護電路免于受到傷害。舊保險絲熔斷后需要人工更換新的保險絲以使電路恢復運行。

現有技術中的熔斷器，通常都是受到高溫而直接熔斷，從而達到對元器件的保護，用這種方式的熔斷器，由于是在元器件受到大電流工作之后才能發生熔斷現象，但有時電流的增大只是瞬時的，但由于熔斷器的熔斷，不僅對熔絲的浪費大，而且元器件的損耗較大。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供復位型熔斷器，它可有效解決現有技術中的熔斷器在元器件受到瞬時大電流工作之后發生熔斷的現象，從而引起對熔絲的浪費和對元器件損耗變大的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種復位型熔斷器，包括殼體，所述殼體設有內腔，所述內腔中設有熔斷件，所述熔斷件包括熔體，所述熔體的一端與內腔的一端相連，所述熔體的另一端連接有導電插筒，所述導電插筒與熔體相對的另一端設有滑移腔，所述滑移腔滑移連接有導電插柱，所述滑移腔與導電插柱相對的一端設為絕緣部，所述導電插柱相對導電插筒的一端設有金屬涂層，所述導電插柱相對絕緣柱頭的另一端連接有導電彈簧，所述導電彈簧的另一端連接于內腔相對熔體的另一端。

通過采用上述技術方案，導電插柱在導電彈簧的彈力作用下，將使導電插柱壓入導電插筒中，實現熔斷器的正常工作；當由于不穩定因素使得施加在熔斷器兩端的電壓過高時，金屬涂層電弱點被擊穿，擊穿點阻抗明顯降低，流過的電流密度急劇增大，使金屬涂層鍍層產生高熱，擊穿點周圍的金屬導體迅速蒸發逸散，滑移腔與導電插柱之間的空氣將會膨脹，導電插柱會與導電插筒發生相對的滑移，膨脹的氣體會從滑移腔內逸散出來，導電插柱相對導電插筒的一端與絕緣部接觸之后，熔斷器斷開，使得熔斷器實現分斷電流的效果，當氣體排完之后，導電插柱將會再次在導電彈簧的作用力下滑入導電插筒進程導通，若電壓還是過高，金屬涂層將再次揮發，從而將熔斷器再次斷開，若電壓恢復穩定，則熔斷器將進行正常工作，如此便能實現，杜絕當瞬時電流過大引起將熔斷絲熔斷的現象，從而使得熔斷器的利用率大大得到了提升。

本實用新型進一步設置為：所述殼體設有若干透氣孔。

通過采用上述技術方案，使得由金屬涂層產生的揮發氣體能通過透氣孔排出殼體，使熔斷器的使用更好。

本實用新型進一步設置為：所述導電插柱相對絕緣柱頭的另一端向外凸設有擋環。

通過采用上述技術方案，使得導電插柱插入導電插筒的距離能被擋環限制住，不會在導電彈簧的彈力過大時，導電插柱過量的滑入導電插筒中。

本實用新型進一步設置為：所述滑移腔與內腔之間固定連接有絕緣支撐桿，所述導電插柱和導電彈簧均套設于絕緣支撐桿上。

通過采用上述技術方案，通過絕緣支撐桿，使得導電插柱和導電彈簧在滑移時的重量可由絕緣支撐桿來承受一部分，且還能起到導向作用，使得導電插柱和導電彈簧在滑移時的狀態更加穩定。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：有效解決現有技術中的熔斷器在元器件受到瞬時大電流工作之后發生熔斷的現象，從而引起對熔絲的浪費和對元器件損耗變大的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例復位型熔斷器的工作狀態透視圖；

圖2為本實用新型實施例復位型熔斷器的導電插柱與導電插筒分離狀態透視圖。

圖中，1、殼體；11、透氣孔；2、熔體；3、導電插筒；31、滑移腔；32、絕緣部；4、導電插柱；41、擋環；5、導電彈簧；6、絕緣支撐桿。

具體實施方式