[實用新型]一種雙金屬合金錘鑄造用金屬模具

有效

• 申請號: 201420511431.X
• 申請日: 2014-09-07
• 公開（公告）號: CN204075157U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 王愛國
• 申請（專利權）人: 遷安市同力冶金設備有限公司;王愛國
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D27/04
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鑄造用金屬模具，具體為一種雙金屬合金錘鑄造用金屬模具。?

背景技術

目前，錘式破碎機復合合金錘，包括錘頭和錘柄。其中，錘柄由低碳鋼鑄造，錘頭由高鉻鑄鐵鑄造，錘頭和錘柄之間多以鑲鑄、機械組合、镕悍方式復合而成，鑄造模具多為消失模鑄造、砂型鑄造。現有技術制作合金錘(CN?102357387?A等)有幾種缺點：一是現有鑄造技術多為錘頭和錘柄分別鑄造，然后再復合，工藝復雜，費工費時；二是多為分次鑄造或采用雙液兩澆道等容易造成鋼水浪費；三是現有鑄造技術極易產生廢氣污染環境，翻砂制模占用的空間場地大，同時產生大量廢砂，重復利用比較麻煩；四是澆鑄過程容易造成沖混、結合不良、冷隔和裂紋等缺陷，致使錘頭與錘柄連接強度不夠，很容易發生斷裂，而且錘頭型號越大，越易斷裂。?

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種雙金屬合金錘鑄造用金屬模具，它是通過如下技術方案實現的：?

一種雙金屬合金錘鑄造用金屬模具，由上冒口、左半模、右半模、內冷鐵、砂芯、合模固定架六部分組成，左、右半模和上冒口金屬部分材質為鑄造生鐵，內冷鐵和合模固定架材質為低碳鋼，砂芯和上冒口內部材質為型砂。上冒口金屬部分為方形筒狀，外形大小與左半模、右半模合并后上部外形大小一致，內部用型砂做成方形漏斗狀，上冒口即是雙液雙金屬的統一澆道口，同時也用作補縮；左半模和右半模組合后的型腔根據合金錘的大小、形狀設計確定，其中錘頭在上部，錘柄在下部；左半模和右半模在錘頭和錘柄結合部位設有一段保溫帶溝槽，保溫帶溝槽深度一般為1厘米，寬度為3-5厘米，形成的保溫帶的厚度和高度根據合金錘的大小進行適當調整；左半模、右半模合并后夾縫處對應保溫帶中間位置一側設有溢流孔，溢流孔在左右半模上各占一半并穿透保溫帶與型腔相通；左半模保溫帶下方有兩個?內冷鐵安裝孔；左半模下部錘柄的軸孔位置設有砂芯安裝孔；右半模下部錘柄的軸孔位置設有砂芯定位槽；左半模在與右半模接觸面的周邊設有用于合模的模具定位柱，相應位置右半模設有用于合模的模具定位孔；內冷鐵上部為圓弧形狀，下部為方形，下部焊接兩個與左半模內冷鐵安裝孔配套的定位柱，內冷鐵中間有兩個上下排列的貫通孔，上下兩個貫通孔的位置應使內冷鐵安裝后，上貫通孔位于型腔的錘頭部分，下貫通孔位于錘柄部分，內冷鐵同時起到激冷和連接錘頭與錘柄作用，內冷鐵的厚度與大少根據合金錘的大小設計確定；砂芯用型砂制作，外形為圓柱狀，可用二氧化碳吹水玻璃砂法制作，大小根據合金錘的軸芯確定；合模固定架采用頂絲緊固形式，固定架的左側支撐架中間位置有鏤空部分，便于合模后從此處插入砂芯，右側支撐架上安裝頂絲用于合緊左右半模。?

本實用新型的有益效果是：一種雙金屬合金錘鑄造技術及金屬模具，相比現有技術，一是不需要重復制作砂模，使用金屬模具可以重復使用，提高了模具利用率和使用效率，節省生產空間；二是使用上澆道澆鑄，便于觀察內部情況；三是雙液雙金屬采用同一澆道，節約鋼水；四是合金錘錘頭錘柄一次成型，使操作工藝更簡便、省工省時、提高生產效率；五是金屬模具保溫帶的設置，使錘頭錘柄結合部位雙金屬液的冶金結合更加充分，不易出現冷隔和裂紋；六是金屬模具本身吸熱加上內冷鐵的激冷作用，能夠有效提高所鑄合金錘的合金密度和硬度且不易造成錘頭與錘柄金屬液的沖混；七是沒有廢氣污染環境問題，符合當前環保潮流；八是不易產生澆鑄死角產品成品率高，不易產生次品和廢品。?

附圖說明

圖1是上冒口俯視圖。?

圖2是圖1A－A向剖視圖。?

圖3是圖1B－B向剖視圖。?

圖4是左半模主視圖。?

圖5是圖4C－C向剖視圖。?

圖6是圖4俯視圖。?

圖7是右半模主視圖。?

圖8是圖7D－D向剖視圖。?

圖9是圖7俯視圖。?

圖10是內冷鐵主視圖。?

圖11是圖10E－E向剖視圖。?

圖12是圖10仰視圖。?

圖13是砂芯主視圖。?

圖14是圖13F－F向剖視圖。?

圖15是合模固定架主視圖。?

圖16是圖15G－G向剖視圖。?

圖17是圖15俯視圖。?

圖18是金屬模具組裝結構左視示意圖。?

圖19是金屬模具組裝結構俯視示意圖。?

圖20是金屬模具組裝結構正視示意圖。?