[實用新型]鍋爐化工焚燒廢氣一體凈化裝置

有效

• 申請號: 201420511009.4
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204107280U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 沈福昌
• 申請（專利權）人: 沈福昌
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;B01D50/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 陳磊

技術領域

本實用新型涉及一種廢氣凈化裝置，特別是涉及一種將燃煤鍋爐、化工廢渣焚燒爐中產生的含硝、含硫、含二惡英有害廢氣進行過濾凈化的凈化裝置。

背景技術

燃煤鍋爐以及各種燃煤工業窯爐、化工廢渣焚燒爐所排放的廢氣中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉塵和二惡英等有害成分已成為當今導致空氣污染的主要污染物之一，其所形成的酸雨已成為危害建筑物、各種植物以及人類健康的主要殺手。為此，如何減少這些污染物的排放，減輕因人類的生產活動而給自然界所帶來的破壞，已成為當今人們研究的主要課題之一。

現有的鍋爐化工焚燒廢氣凈化裝置，例如中國發明專利申請，申請號為201210480410.1所公開的一種結構，其包括煙氣進口系統、脫硫反應塔、布袋過濾除塵反應系統、熱交換器、煙氣加熱器、SCR脫硝反應系統和增壓風機，所述煙氣進口系統、脫硫反應塔、布袋過濾除塵反應系統、熱交換器、煙氣加熱器、SCR脫硝反應系統和增壓風機依次連接，所述增壓風機與熱交換器相連，所述熱交換器還連接有煙囟。燒結煙氣由煙氣進口系統進入脫硫反應塔脫硫，再經布袋過濾除塵反應系統除塵，通過熱交換器進入煙氣加熱器后，進入SCR脫硝反應系統，再由增壓風機進行增壓，再經熱交換器排出到煙囟。這種凈化裝置雖然能提高空氣質量，減少環境污染，但這種結構的凈化裝置在使用過程中還存在以下缺點：即該凈化裝置不僅占地面積大，結構復雜，廢氣處理工序繁瑣，效率低，而且設備投資與運行費用極高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種不僅結構簡單，占地面積小，設備投資與運行費用低廉，而且能簡化廢氣凈化工序，大大提高凈化效率和凈化質量，滿足廢氣環保排放要求的鍋爐化工焚燒廢氣一體凈化裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用這樣一種鍋爐化工焚燒廢氣一體凈化裝置，包括殼體，所述殼體上設有與鍋爐化工焚燒設備的廢氣煙道相連通的廢氣進口和用于排出廢氣的廢氣出口，在所述殼體內設有由若干個濕纖維排沿橫向間隔排列而成的濕纖維陣列，所述每個濕纖維排由若干根豎直的濕纖維沿縱向間隔排列而成，且相鄰的濕纖維排中的濕纖維相互交錯排列，工作時，由鍋爐化工焚燒設備產生的廢氣經所述廢氣進口進入殼體后，沿水平方向進入所述濕纖維陣列內，并經濕纖維陣列中交錯排列的濕纖維反復撞擊、吸附后，成為潔凈空氣由所述廢氣出口直接排入大氣中。

作為本實用新型的一種優選實施方式，在所述殼體的底部存貯有第一水層，所述豎直的各濕纖維底部浸沒在所述第一水層中，所述各濕纖維通過虹吸將所述第一水層中的水份從纖維底部往頂部滲透浸濕。

作為本實用新型的另一種優選實施方式，在所述殼體的頂部設有存貯有第二水層的頂板，在該頂板上開設有用于穿插各濕纖維的通孔，所述豎直的各濕纖維頂部緊配合地穿過所述通孔浸沒在所述第二水層中，所述各濕纖維將所述第二水層中的水份從纖維頂部往底部滲透浸濕。

在本實用新型中，所述頂板與殼體的內腔腔壁滑動配合，所述頂板由直線電機驅動在殼體的頂部與底部之間作上下運動，當頂板從殼體的頂部下降到底部時，所述濕纖維陣列浸沒在所述第一水層中。

在本實用新型中，所述第一水層、第二水層均為自來水。

在本實用新型中，所述的濕纖維優選為丙綸纖維或維綸纖維。

采用上述結構后，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型對于廢氣中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉塵和二惡英等有害成分能夠一體化同時脫除，凈化效率高，凈化質量好，能滿足廢氣環保排放要求。

本實用新型的凈化裝置，摒棄了現有技術中脫硫裝置、脫硝裝置、布袋過濾除塵等獨立的裝置，結構簡單，操作方便，占地面積小，大幅度降低了設備投資與運行費用，大大簡化了廢氣凈化工序。

本實用新型在殼體的底部設置第一水層后，能使濕纖維陣列中的各纖維自動保持潮濕；當在殼體的頂部設置第二水層后，能使各纖維更好地保持潮濕，從而與纖維的毛細孔相結合，更好地提高凈化功能。

本實用新型在殼體的頂部設置存貯有第二水層的頂板，頂板由直線電機驅動在殼體的頂部與底部之間作上下運動，當頂板從殼體的頂部下降到底部時，將濕纖維陣列浸沒在第一水層中。采用這樣的結構后，可利用第一水層對濕纖維陣列進行定時清洗。

本實用新型采用自來水浸濕的丙綸纖維或維綸纖維作為凈化用濕纖維，不僅吸濕、耐腐蝕性能良好，而且獲取容易，所需成本低。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明。