[實(shí)用新型]移動式化工生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420510960.8
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204182383U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬少勇;宋樹貴
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市宇欣電子科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 東莞市神州眾達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44251
• 代理人: 王敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種用可移動生產(chǎn)化工的裝置及用其生產(chǎn)。

背景技術(shù)

我國大型重要工程建設(shè)都離不開聚羧酸（減水劑），自2009年我國可生產(chǎn)聚羧酸以來，東部、中部地區(qū)，已經(jīng)建成許多規(guī)模化生產(chǎn)線，都面臨生產(chǎn)過剩、市場延伸和成本加大的問題，而西部地區(qū)又有不少單位在重復(fù)征地建廠，但西部建設(shè)和援外工程需要這種產(chǎn)品，為了節(jié)省國家土地資源，節(jié)約征地建廠投資，降低物流成本，必須找到有效的辦法解決。

而現(xiàn)有的很多聚羧酸生產(chǎn)過程中，首先，需要向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量原料大約升溫到40℃-45℃時固體原料已經(jīng)柔滑，開始加入其他物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，目前生產(chǎn)廠家聚羧酸生產(chǎn)的加熱方法，一是蒸汽加熱，不直接加入反應(yīng)釜內(nèi)，而是采取外循環(huán)加熱，由于環(huán)保和耗能高的問題，逐步淘汰；二是電加熱，大部分采用不銹鋼水箱，制造成本高，特別是加熱速度慢，效率低，耗能高，經(jīng)濟(jì)性太差。

另外很多企業(yè)都采用的先加入冷水，而后將固體原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，采用蒸汽、熱水、熱油等，經(jīng)過外循環(huán)傳熱的方法，使反應(yīng)釜內(nèi)冷水溫度上升，將投入的固體原料達(dá)到融化狀態(tài)，而后進(jìn)入攪拌過程中的化學(xué)反應(yīng)，這一工藝占用時間長，特別是冬季水溫較低，傳導(dǎo)的熱效率低，往往要幾個小時才能達(dá)到化料的溫度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，合成生產(chǎn)一釜母液需要8小時以上。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供移動式化工生產(chǎn)裝置及應(yīng)用移動式化工生產(chǎn)裝置生產(chǎn)減水劑的方法，減少重復(fù)征地建廠，降低物流成本，提高生產(chǎn)效率。

通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：移動式化工生產(chǎn)裝置，包括

???集裝箱：內(nèi)置反應(yīng)釜、減速電機(jī)、加熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和滴加系統(tǒng)；

???反應(yīng)釜：一圓桶外形平底結(jié)構(gòu)的化工反應(yīng)容器，所述的反應(yīng)釜內(nèi)的底部設(shè)置斜面，斜面的低位處設(shè)置一出料口；

???減速電機(jī)：連接反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌槳，提供動力攪拌化料；

???加熱系統(tǒng)：所述的加熱系統(tǒng)包括一熱水加熱裝置和反應(yīng)釜內(nèi)壁的中下部設(shè)置的液體循環(huán)管道，熱水加熱裝置與液體循環(huán)管道連接；

???自動控制系統(tǒng)：由控制柜連接各個設(shè)備，通過編擬好的軟件程序，自動控制各個設(shè)備間的工作狀態(tài)，監(jiān)控工作過程；

???所述的集裝箱內(nèi)的一端設(shè)置所述的反應(yīng)釜，對應(yīng)反應(yīng)釜的上方的集裝箱外殼處開設(shè)一開口，并由一可拆板封閉，是解決減速電機(jī)高出集裝箱頂部的關(guān)鍵問題。

所述的熱水加熱裝置包括有一不銹鋼水箱及一電磁加熱器，所述的不銹鋼水箱設(shè)于集裝箱內(nèi)，所述的電磁加熱器緊貼不銹鋼水箱的外側(cè)。????

?所述的滴加裝置設(shè)置于集裝箱內(nèi)通過管道與反應(yīng)釜連接，在自動控制系統(tǒng)的控制下向反應(yīng)釜內(nèi)滴加化學(xué)物質(zhì)，并且拉伸出一與外部水源連接的管道。

所述的熱水加熱裝置與反應(yīng)釜連接，使熱水加熱裝置內(nèi)的熱水既可直接導(dǎo)入反應(yīng)釜內(nèi)，也可與反應(yīng)釜內(nèi)加熱盤管連接，對反應(yīng)釜化學(xué)反應(yīng)過程所需溫度進(jìn)行控制。

?一種應(yīng)用移動式化工生產(chǎn)裝置生產(chǎn)減水劑的方法，包括聚羧酸母液合成生產(chǎn)過程、萘系粉劑復(fù)配生產(chǎn)過程和聚羧酸復(fù)配生產(chǎn)過程，所述聚羧酸復(fù)配生產(chǎn)過程包括如下步驟：

A1.設(shè)置復(fù)配反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和滴加裝置，該復(fù)配反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和滴加裝置固定于可移動的聚羧酸集裝箱內(nèi)；

A2.將聚羧酸母液通過管路與復(fù)配反應(yīng)釜連接，向復(fù)配反應(yīng)釜內(nèi)泵送聚羧酸母液并添加固體物質(zhì)以及水，開啟攪拌電機(jī)，通過自動控制系統(tǒng)控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，獲得聚羧酸減水劑。????

A3.將復(fù)配反應(yīng)釜以及相關(guān)裝置和自動控制系統(tǒng)通過聚羧酸集裝箱運(yùn)輸?shù)叫枰脺p水劑的生產(chǎn)地進(jìn)行復(fù)配。

作為對上述應(yīng)用移動式化工生產(chǎn)裝置生產(chǎn)減水劑的方法，萘系粉劑復(fù)配生產(chǎn)過程包括如下步驟：

B1.設(shè)置萘系粉劑復(fù)配反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和滴加裝置，該萘系粉劑復(fù)配反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和滴加裝置固定于可移動的萘系粉劑集裝箱內(nèi)；

B2.向萘系粉劑復(fù)配反應(yīng)釜內(nèi)加水后，添加萘系粉劑和其他固體原料，開啟攪拌電機(jī)，通過自動控制系統(tǒng)，控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，獲得萘系減水劑。