[實用新型]網籠的真空箱體結構

有效

• 申請號: 201420510632.8
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204266048U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 姚洪良
• 申請（專利權）人: 無錫市洪成造紙機械有限公司
• 主分類號: D21F1/60
• 分類號: D21F1/60
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 劉瑞平

技術領域

本發明涉及造紙機械技術領域，具體為一種網籠的真空箱體結構。

背景技術

造紙機是紙張抄造的聯合設備，主要由流送、成型、壓榨和干燥等工位構成，在成型工位中，需要對紙漿進行壓平成型，由于紙漿中很有大量的水分，因此在紙進行成型過程中需要將水分去除，一般都采用網籠來完成壓平吸水操作，一般的網籠結構都是由輥體和內部的真空箱構成，輥體在壓平成型過程中通過真空箱吸出水分，完成成型操作，而一般的真空箱體結構設計不合理，無法達到很好地吸水效果。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種網籠的真空箱體結構，其內部結構緊湊合理，能夠保證良好的吸水效果。

其技術方案是這樣的：一種網籠的真空箱體結構，其包括設置于輥體內可相對轉動的真空箱體，其特征在于，所述真空箱體由半圓弧箱體和U形開口箱體圍成兩端開口的桶形，所述真空箱體一側設置箱體密封板、另一側連接操作側真空箱頭，所述半圓弧箱體的表面開有第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽，所述第一開口槽大于第二開口槽，所述第二開口槽大于第三開口槽，所述第一開口槽、第三開口槽兩側分別設置軸向密封條，所述第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽兩端分別設置徑向密封條，所述軸向密封條、徑向密封條分別通過密封凹槽連接所述半圓弧箱體，所述真空箱體內部設置第一L形隔板和第二L形隔板，所述第一L形隔板的橫向板連接靠近所述第三開口槽處的所述U形開口箱體內側壁、豎向板連接所述第一開口槽與第二開口槽之間的半圓弧箱體內壁，所述第二L形隔板反向設置，所述第二L形隔板的橫向板連接所述第二開口槽與第三開口槽之間的半圓弧箱體內壁、豎向板連接第一L形隔板的橫向板，所述第一L形隔板與所述半圓弧箱體、U形開口箱體內壁形成第一箱體隔間，所述第一箱體隔間連通所述第一開口槽，所述第一L形隔板與所述第二L形隔板、半圓弧箱體形成第二箱體隔間，所述第二箱體隔間連通第二開口槽，所述第二L形隔板與所述第一L形隔板的橫向板、半圓弧箱體、U形開口箱體內側壁形成第三箱體隔間，所述第三箱體隔間連通所述第三開口槽，所述操作側真空箱頭端部設置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括并排設置的第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口以及并排設置的第二出水口和第三出水口，所述操作側真空箱頭內部設置與所述第一L形隔板的豎向板對應的第四隔板、與所述第二L形隔板的豎向板對應的第五隔板、第六隔板、第七隔板，所述第六隔板分隔出連通所述第一箱體隔間、第一出水口的第一箱頭隔間，所述第四隔板與所述第六隔板、操作側真空箱頭內壁形成連通所述第一箱體隔間、第一抽真空口的第二箱頭隔間，所述第四隔板與所述第五隔板、第七隔板形成連通所述第二箱體隔間、第二抽真空口、第二出水口的第三箱頭隔間，所述第五隔板與所述第七隔板、操作側真空箱頭內壁形成連通所述第三箱體隔間、第三抽真空口、第三出水口的第四箱頭隔間。

其進一步特征在于，所述真空箱體的所述U形開口箱體外部設置兩個支撐輥輪；

所述真空箱體外側設置噴水管，所述噴水管穿過箱頭密封板后連接進水接口。

采用本發明的結構后，真空箱體內部通過第一L形隔板和第二L形隔板分隔出第一箱體隔間、第二箱體隔間、第三箱體隔間，分別連通第一箱頭隔間和第二箱頭隔間、第三箱頭隔間、第四箱頭隔間，出水口自動流出水、抽真空口抽取水分，內部結構緊湊合理，能夠保證良好的吸水效果。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為圖1中A-A處剖視圖；

圖3為圖1中B-B處剖視圖。

具體實施方式

見圖1，圖2，圖3所示，一種網籠的真空箱體結構，其包括設置于輥體1內可相對轉動的真空箱體2，真空箱體2由半圓弧箱體4和U形開口箱體5圍成兩端開口的桶形，真空箱體2的U形開口箱體5外部設置兩個支撐輥輪3，更好地實現支撐轉動效果，真空箱體2一側設置箱體密封板6、另一側連接操作側真空箱頭7，操作側真空箱頭7端部開口處設置箱頭密封板8，半圓弧箱體4的表面開有第一開口槽9、第二開口槽10、第三開口槽11，第一開口槽9大于第二開口槽10，第二開口槽10大于第三開口槽11，第一開口槽9、第三開口槽11兩側分別設置軸向密封條12，第一開口槽9、第二開口槽10、第三開口槽11兩端分別設置徑向密封條13，軸向密封條12、徑向密封條13分別通過密封凹槽14連接半圓弧箱體4，真空箱體2內部設置第一L形隔板15和第二L形隔板16，第一L形隔板15的橫向板連接靠近第三開口槽11處的U形開口箱體5內側壁、豎向板連接第一開口槽9與第二開口槽10之間的半圓弧箱體4內壁，第二L形隔板16反向設置，第二L形隔板16的橫向板連接第二開口槽10與第三開口槽11之間的半圓弧箱體4內壁、豎向板連接第一L形隔板15的橫向板，第一L形隔板15與半圓弧箱體4、U形開口箱體5內壁形成第一箱體隔間17，第一箱體隔間17連通第一開口槽9，第一L形隔板15與第二L形隔板16、半圓弧箱體4形成第二箱體隔間18，第二箱體隔間18連通第二開口槽10，第二L形隔板16與第一L形隔板15的橫向板、半圓弧箱體4、U形開口箱體5內側壁形成第三箱體隔間19，第三箱體隔間19連通第三開口槽11，操作側真空箱頭7端部設置抽真空口20和出水口21，抽真空口20包括并排設置的第一抽真空口22、第二抽真空口23、第三抽真空口24，出水口21包括第一出水口25以及并排設置的第二出水口26和第三出水口27，操作側真空箱頭7內部設置與第一L形隔板15的豎向板對應的第四隔板28、與第二L形隔板16的豎向板對應的第五隔板29、第六隔板30、第七隔板31，第六隔板30分隔出連通第一箱體隔間17、第一出水口25的第一箱頭隔間32，第四隔板28與第六隔板30、操作側真空箱頭7內壁形成連通第一箱體隔間17、第一抽真空口23的第二箱頭隔間33，第四隔板28與第五隔板29、第七隔板31形成連通第二箱體隔間18、第二抽真空口23、第二出水口26的第三箱頭隔間34，第五隔板29與第七隔板31、操作側真空箱頭7內壁形成連通第三箱體隔間19、第三抽真空口24、第三出水口27的第四箱頭隔間35；真空箱體2外側設置噴水管36，噴水管36穿過箱頭密封板8后連接進水接口37，起到清洗潤滑作用。