[實用新型]8字型外圓的自動粗銑工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420510628.1
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204108354U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喻楊峰;李士甫
• 申請（專利權(quán)）人: 江西華友機械有限公司
• 主分類號: B23B31/40
• 分類號: B23B31/40;B23C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及加工不完整圓環(huán)外圓的自動粗銑工裝，具體涉及齒輪泵軸套8字型外圓的自動粗銑工裝。?

?背景技術(shù)

由于不是加工完整圓周，所以不能采用車床加工，而使用插床加工會使零件產(chǎn)生錐度，而采用加工中心造成零件加工成本的上升。故現(xiàn)采用鉆銑床加改進型分度頭進行軸套粗加工。?

員工需把工件放置在定位銷上定位,然后用開口墊片和螺栓夾緊,夾緊后啟動主軸電機，右手手搖分度頭進行加工，銑削完成后，分度頭須反轉(zhuǎn)幾圈，使工件工件拆卸能較好地讓開銑刀盤，換個方向加工工件另一邊不完整外圓，方法同上，即可完成軸套8字型外圓粗加工。

由于工件的定位、夾緊和加工都伴有員工手動參與，增加了員工的勞動強度，加大了員工的安全隱患，使得加工效率較低，質(zhì)量穩(wěn)定性差。

?實用新型內(nèi)容

本實用新型目的在于降低員工勞動強度及安全隱患，提高員工加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，從而提供8字型外圓的自動粗銑工裝。?

本實用新型技術(shù)方案：

8字型外圓的自動粗銑工裝，它包括定位夾緊部分、正反轉(zhuǎn)加工部分和控制部分，由氣缸控制脹開芯軸對工件進行定位夾緊；由伺服電機控制分度頭連接，分度頭內(nèi)連接脹開芯軸，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可編程PLC、伺服驅(qū)動器、伺服電機、開關(guān)電源、繼電器及電磁閥組成，用于控制氣缸和電機。

本實用新型有益效果：

（1）減少了人工直接接觸加工過程，降低了安全隱患；

（2）自動加工，一人可看兩臺，降低了員工勞動強度，提高了加工效率；

（3）采用了脹開芯軸定位夾緊，伺服電機控制工件加工過程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

（4）此工件裝夾簡單，操作便捷，對員工技能要求較低。

附圖說明

圖1?本實用新型實施例1的三維結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2?本實用新型實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3?本實用新型實施例1的前視圖示意圖；

圖4?本實用新型實施例1的右視圖示意圖。

圖中：工作臺1，安裝底板2，氣缸固定板3，氣缸限位螺栓4，氣缸5，氣缸連接后板6，拉桿7，氣缸連接柱8，止口9，平面軸承10，氣缸連接前板11，拉軸12，后莫氏錐柄13，分度頭14，前莫氏錐柄15，8字定位塊16，脹開芯軸17，壓塊18，電機底板19，電機安裝板20，電機21，主同步輪22，皮帶23，從同步輪24，工件25。?

具體實施方式

實施例1?

8字型外圓的自動粗銑工裝，它包括定位夾緊部分由氣缸控制脹開芯軸對工件進行定位夾緊；正反轉(zhuǎn)加工部分由伺服電機控制分度頭連接，分度頭內(nèi)連接脹開芯軸，以此控制工件速度、方向及角度；控制部分由可編程PLC、伺服驅(qū)動器、伺服電機、開關(guān)電源、繼電器及電磁閥組成，用于控制氣缸和電機。

所述工裝是在工作臺1上固定安裝底板2，固定安裝底板2左端固定帶有氣缸限位螺栓4的氣缸固定板3，氣缸固定板3左側(cè)安裝氣缸5，氣缸5缸桿與氣缸連接后板6連接，通過氣缸連接柱8和氣缸連接前板11與拉軸12連接，氣缸連接前板11兩側(cè)是平面軸承10，左端平面軸承的左側(cè)用兩止口鎖緊。?

所述拉軸12內(nèi)部設(shè)有拉桿7，一端靠在拉軸12上，一端與壓塊18連接，壓塊左側(cè)是脹開芯軸17，安裝在8字定位塊16上，8字定位塊固定在插入分度頭14右側(cè)的前莫氏錐柄15，分度頭14左側(cè)套有后莫氏錐柄13，拉軸12插入后莫氏錐柄13內(nèi)進行導(dǎo)向。?

所述固定安裝底板2前端固定電機底板19，電機底板19前側(cè)固定電機安裝板20，電機21安裝在電機安裝板20，電機21上設(shè)有主同步輪22，經(jīng)皮帶23與分度頭14的上設(shè)有的從同步輪24連接。?

8字型外圓的自動粗銑工裝具操作方法及原理如下：?

①工件放置夾在8字定位塊16上，并以定位脹開芯軸17定位；

②點擊啟動按鈕，氣缸5回縮,拉動拉軸12,通過拉桿7帶動壓塊18壓緊脹開芯軸17,使脹開芯軸脹緊工件25；

③從點擊啟動按鈕后，延遲1秒后啟動主軸電機和電機21，通過主同步輪22、皮帶23、從同步輪24把800r/min的速度傳入1：40的分度頭14，經(jīng)分度頭14減速得到的速度傳給前莫氏錐柄15，從而帶動工件以20r/min的轉(zhuǎn)速進行旋轉(zhuǎn)進給；

④工件25不完整外圓為270°，即電機需轉(zhuǎn)圈數(shù)為40*270/360=30圈，所以PLC只需控制電機旋轉(zhuǎn)30圈后反轉(zhuǎn)返回初始位置，氣缸推出，工件松開；

⑤取出工件，旋轉(zhuǎn)180°，重復(fù)以上四步操作，取出工件，即可完成8字型外圓的自動粗銑。