[實用新型]一種紗線涂覆裝置

有效

• 申請號: 201420510311.8
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN204097731U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 施曉剛;陸鑫忠;俞衛國;劉明祥
• 申請（專利權）人: 巨石集團有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B23/20
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 陳紅;陳農

技術領域

本實用新型涉及一種紗線涂覆裝置，主要用于玻璃纖維生產時提高涂覆劑的涂覆效果。

背景技術

以玻璃纖維生產行業為例，由于玻璃纖維是絕緣材料，在生產過程中產生的靜電對產品品質有不利影響，需要對其消除靜電，改善產品品質，避免客戶在使用過程中由于靜電吸附等而造成產品的質量波動。消除前述靜電采用的操作是在玻璃纖維上涂覆一層涂覆劑。

現有技術的涂覆系統中各部件分布比較分散，間隔區間較大，這樣的布局導致在進行涂覆劑涂覆時的工藝位置很容易變化，從而影響涂覆效果。同時由于現有技術各部件分散，間隔區間較大，工藝位置易變，目視化效果差，很容易引起質量事故，嚴重影響作業的效率和產品品質的穩定性的提高。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題為克服現有技術的上述缺陷，而提供一種紗線涂覆裝置，解決了背景技術中涂覆工藝位置易變動，員工工作效率低下、產品品質波動大的缺點，同時顯著提高了涂覆劑的涂覆率。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種紗線涂覆裝置，其特征是由恒流泵、控制器、檢測器、涂油槽、紗線挑起機構和集成面板組成，控制器、檢測器、涂油槽均安裝在集成面板正面，紗線挑起機構設置有提升氣缸，提升氣安裝在集成面板反面，提升氣缸上安裝的紗線支架穿過集成面板,紗線支架上的穿線孔在涂油槽中間上下活動；檢測器上安裝有傳感器和滴壺，傳感器檢測滴壺中滴落的涂覆劑，并將信號傳輸至控制器；放置涂覆劑的油箱通過恒流泵和管道與檢測器連通；滴壺與涂油槽通過管道連通；控制器與傳感器、恒流泵通過信號線連接。

本實用新型所述滴壺與涂油槽安裝在同一水平位置上。

本實用新型具有結構簡潔，方便可靠，效率高質量好等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正面示意圖。

圖2為圖1所示本實用新型實施例的局部放大示意圖。

圖3為圖1所示本實用新型實施例的局部俯視示意圖。

具體實施方式

參見圖1～圖3，本實用新型實施例由恒流泵1、控制器2、檢測器3、涂油槽4、紗線挑起機構5和集成面板6組成，除恒流泵1外其余設備都安裝在集成面板6上。本實施例通過控制涂覆劑的滴數來控制紗線11涂覆劑的涂覆量，油箱中的涂覆劑通過恒流泵1經管道輸送至檢測器3；檢測器3上的傳感器7檢測從安裝在檢測器3上的滴壺8上端滴落的涂覆劑，將信號傳輸至控制器2顯示當前滴數；涂覆劑從滴壺8滴落后經管道輸送至涂油槽4，當紗線11經過涂油槽4，涂覆劑就會涂覆紗線11表面。控制器2會對滴壺8中涂覆劑的滴數進行監控，當實時滴數與設置滴數不一致時控制器2與恒流泵1通信，調整恒流泵1頻率，使用滴壺中的涂覆劑滴數與設置滴數一致。

本實用新型實施例的特點是將控制器2、檢測器3、涂油槽4和紗線挑起機構5集成安裝在集成面板6上，一塊集成面板6上可以安裝多套涂覆設備以滿足一個機組多臺絡紗設備的使用，同時根據最佳的工藝位置對涂覆設備的各個部件進行固定安裝，而且每一塊集成面板6都是一致的，確保不同設備之間工藝位置一致，涂覆效果一致。

此設備改造完成后，比較以前有如下優點:?

1、通過涂覆設備集中安裝在集成面板6上，實現作業區與設備安裝區域的分離：涂覆作業在集成面板6的正面，工藝位置清晰，設備易操作，簡潔美觀；涂覆設備的安裝固定和管線安裝在集成面板6的背面，設備維護清理方便，設備不易損壞。

2、在集成面板6上設計了固定的安裝孔位將控制器2、檢測器3、涂油槽4、紗線挑起機構5固定安裝在集成面板6上，以替代前期多個連接件連接安裝的方式（控制器2、檢測器3、涂油槽4、紗線挑起機構5通過連接件獨立安裝在支撐架上，每個部件安裝位置的可變性比較大，難以固定在最佳位置，不同設備之間工藝位置都有不同程度的差異，管路線路沒有固定的安裝位置，同時紗線挑起機構5上的提升氣缸9在涂油槽4的正下方，易積累毛羽，提升氣缸9易損壞），使其能夠各個部件在最佳位置固定安裝，提升涂覆設備的工作穩定性。

3、集成面板6正面的涂覆線路清晰固定，一次性安裝到位后不需要定期維護校正可長期連續使用，減少因涂覆設備問題而產生的產品質量風險。

4、滴壺8和涂油槽4安裝在同一水平位置上，降低液位差，使恒流泵1供油量與涂油槽4涂覆劑消耗量保持一致，使滴壺8中的液位保持在傳感器7以下，保證檢測器3工作正常。