[實用新型]液體藥品搖擺冷凍裝置

有效

• 申請號: 201420509705.1
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN204027209U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 呂民星;郭成虎;徐謀峰
• 申請（專利權）人: 山東新華醫療器械股份有限公司
• 主分類號: F26B5/06
• 分類號: F26B5/06;F26B25/02;F25B41/04
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本實用新型涉及一種用于液體藥品的冷凍存儲裝置，特別涉及一種液體藥品搖擺冷凍裝置。

背景技術

隨著制藥行業的發展，很多的液體藥品需要低溫冷凍存儲，這時就需要設備能夠快速的進行降溫冷凍藥品。但是，目前存在的傳統的冷凍方式是將液體藥品進行靜態冷凍，但是，該冷凍方式在降溫的過程中會逐漸的產生結晶體，最終導致冷凍的不均勻，容易使液體藥品因容易濃縮而失去藥品的活性，冷凍效果非常不好，并且在液體藥品的融化過程中，溶解也會出現不均勻狀況。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的問題是：提供一種能夠快速冷凍，且在冷凍過程中能保證藥液溶質的均勻性，保證藥液的藥品活性的液體藥品搖擺冷凍裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

所述的液體藥品搖擺冷凍裝置，包括容器箱，容器箱內部安裝旋轉平臺，旋轉平臺底部通過旋轉驅動軸連接旋轉電機，旋轉平臺內頂部安裝凍干機板層，凍干機板層的頂部進油口通過第一電磁閥和第一循環泵連接板換的硅油出口，板換的硅油入口通過第三電磁閥連接凍干機板層的底部出油口，板換的制冷劑出口和入口連接單級壓縮機，所述的凍干機板層的頂部進油口還通過第二電磁閥和第二循環泵連接硅油桶的出口，硅油桶的入口通過第四電磁閥連接凍干機板層的底部出油口，硅油桶連接雙級壓縮機。

所述的液體藥品搖擺冷凍裝置通過旋轉電機、旋轉驅動軸和旋轉平臺構成旋轉系統，在冷凍過程中帶動液體藥品進行選黃鉆，保證了藥液溶質的均勻性；通過單級壓縮機、第一電磁閥、第三電磁閥和第一循環泵構成的常規降溫系統對液體藥品進行前期降溫，通過雙級壓縮機、第二循環泵、第二電磁閥和第四電磁閥構成的快速降溫系統在即將達到共晶點時進行快速降溫，使液體藥液在最短時間內穿過共晶點，達到藥液全面冷凍的效果。

進一步地優選，凍干機板層的中間板層固定安裝在旋轉平臺內，兩側的板層底部均連接齒輪，齒輪安裝在導向齒輪帶內，導向齒輪帶的一端設置主傳動軸，主傳動軸連接加緊電機，導向齒輪帶的另一端設置從傳動軸，加緊電機、主傳動軸和從傳動軸均固定在旋轉平臺內底部。通過夾緊電機調整板層之間的間距，進而調整藥液袋與板層的接觸面積，提高冷凍效果。在設置時，最中間的板層不動，兩側的板層底部均錯位連接一齒輪，每個齒輪均安裝在一個導向齒輪帶內，導向齒輪帶均通過夾緊電機、主傳動軸和從傳動軸帶動旋轉，進而帶動齒輪旋轉，齒輪在旋轉時帶動板層分別向中間微動，結構簡單，省時省力。

本實用新型所具有的有益效果是：

所述的液體藥品搖擺冷凍裝置通過增加旋轉裝置，旋轉裝置通過電機帶動液體藥品包做循環往復運動，在運動過程中，溫度傳遞更快更均勻；同時，增加快速降溫裝置，在即將達到藥品共晶點的時候，啟用此裝置進行快速降溫，在短時間內穿過液體的結晶點，使液體全面結晶。本實用新型結構簡單，操作方便，不但能夠快速冷凍，還保證了在冷凍過程中藥液溶質的均勻性，保證藥液的藥品活性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1、容器箱；2、凍干機板層；3、從傳動軸；4、導向齒輪帶；5、主傳動軸；6、加緊電機；7、旋轉電機；8、旋轉驅動軸；9、旋轉平臺；10、齒輪；11、第三電磁閥；12、第四電磁閥；13、硅油桶；14、雙級壓縮機；15、第二循環泵；16、第二電磁閥；17、板換；18、第一循環泵；19、單級壓縮機；20、第一電磁閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的液體藥品搖擺冷凍裝置，包括容器箱1，容器箱1內部安裝旋轉平臺9，旋轉平臺9底部通過旋轉驅動軸8連接旋轉電機7，旋轉平臺9內頂部安裝凍干機板層2，凍干機板層2的頂部進油口通過第一電磁閥20和第一循環泵18連接板換17的硅油出口，板換17的硅油入口通過第三電磁閥11連接凍干機板層2的底部出油口，板換17的制冷劑出口和入口連接單級壓縮機19，所述的凍干機板層2的頂部進油口還通過第二電磁閥16和第二循環泵15連接硅油桶13的出口，硅油桶13的入口通過第四電磁閥12連接凍干機板層2的底部出油口，硅油桶13連接雙級壓縮機14。

凍干機板層2的中間板層固定安裝在旋轉平臺9內，兩側的板層底部均連接齒輪10，齒輪10安裝在導向齒輪帶4內，導向齒輪帶4的一端設置主傳動軸5，主傳動軸5連接加緊電機6，導向齒輪帶4的另一端設置從傳動軸3，加緊電機6、主傳動軸5和從傳動軸3均固定在旋轉平臺9內底部。

實施例：