[實用新型]一種VHP滅菌裝置有效
| 申請號: | 201420509598.2 | 申請日: | 2014-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN204050419U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 直國富 | 申請(專利權)人: | 上海嚴復制藥系統工程有限公司 |
| 主分類號: | A61L9/03 | 分類號: | A61L9/03;F24F5/00;F24F11/02;F24F13/28 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201400 上海市奉賢*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 vhp 滅菌 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及滅菌設備領域,特別涉及一種VHP滅菌裝置。
背景技術
傳統的潔凈室空氣滅菌技術主要采用臭氧或甲醛進行消毒或滅菌,但是隨著無菌藥品生產的發展,對生產環境以及安全、環保要求越來越高,甲醛熏蒸帶來的負面影響越來越引起重視,并且甲醛在消毒過程中容易凝結和吸附,產生大量殘留,人們長期呆在有甲醛殘留的環境中對人體健康危害很大,并且殺菌效果不理想。因此,這種技術已經不能滿足醫藥生產領域對于滅菌的要求。
實用新型內容
本實用新型提供一種VHP滅菌裝置,用以解決現有技術中存在殺菌效果較差、安全性低的問題。
本實用新型提供了一種VHP滅菌裝置,設置于物料區與無菌區之間,所述滅菌裝置包括氣源、過氧化氫儲存器、滅菌腔室、除濕管路、滅菌管路、通風管路和排風管路,所述除濕管路連接氣源與滅菌腔室,所述滅菌管路連接氣源、過氧化氫儲存器與滅菌腔室,所述通風管路連接無菌區與滅菌腔室,所述排風管路連接物料區與滅菌腔室;
除濕時,所述滅菌管路和通風管路關閉,所述除濕管路和排風管路開啟,氣源內的空氣經由除濕管路進行除濕后進入滅菌腔室,并經由所述排風管路排出至物料區;
滅菌時,所述除濕管路和通風管路關閉,所述滅菌管路和排風管路開啟,氣源內的空氣及過氧化氫儲存器內的過氧化氫經由滅菌管路生成汽化過氧化氫后,進入滅菌腔室,并經由所述排風管路排出至物料區;
通風時,所述除濕管路和滅菌管路關閉,所述通風管路和排風管路開啟,無菌區內的無菌空氣經由通風管路進入滅菌腔室,并經由所述排風管路排出至物料區。
進一步地,所述除濕管路包括第一閥門和除濕器,所述氣源依次通過所述第一閥門和除濕器連接滅菌腔室。
進一步地,所述滅菌管路包括VHP發生器、第二閥門、計量泵、第三閥門,所述氣源通過第二閥門連接VHP發生器的空氣輸入口,所述過氧化氫儲存器依次通過計量泵和第三閥門連接VHP發生器的氧化氫輸入口,所述VHP發生器的輸出口連接滅菌腔室。
進一步地,所述氣源與VHP發生器的空氣輸入口之間還設置有預加熱器。
進一步地,所述通風管路包括第四閥門、通風風機和通風過濾器,所述無菌區依次通過所述第四閥門、通風風機和通風過濾器連接滅菌腔室。
進一步地,所述排風管路包括第五閥門、排風風機和排風過濾器,所述滅菌腔室依次通過所述第五閥門、排風過濾器和排風風機連接物料區。
進一步地,所述排風過濾器包括過濾網以及涂覆在所述過濾網上的二氧化錳粉末。
進一步地,該滅菌腔室包括兩扇可開啟的艙門,所述的兩扇艙門開啟后,分別用于連通物料區與滅菌腔室以及無菌區與滅菌腔室,所述艙門包括門體和門框,門框上與門體的配合處設置有凹槽,該凹槽內設有頂緊機構和密封圈,所述密封圈設置于凹槽的槽口,所述門體關閉時,所述密封圈在頂緊機構作用下向凹槽外側頂出,與門體緊密結合。
本實用新型采用汽化過氧化氫作為滅菌介質,通過合理的管路布置,進行除濕、滅菌以及通風,有效地提高了滅菌效果及安全性。此外,在排風管路中采用了催化式的排氣凈化方式,通過在過濾網上涂覆二氧化錳粉末,可以使得排出的汽化過氧化氫與其發生反應,分解為對環境沒有影響的水和氧氣,防止污染。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一提供的一種VHP滅菌裝置的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例一中滅菌腔室的艙門結構示意圖;
圖3為采用本實用新型實施例一提供的VHP滅菌裝置進行殺菌的流程圖;
圖4為本實用新型實施例二提供的一種VHP滅菌裝置的管路布置圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型實施例作進一步詳細描述。
實施例一
本實用新型實施例一提供的一種VHP滅菌裝置,設置于物料區與無菌區之間。無菌區是指需要需要進行無菌操作的區域,在該區域內必須保持人員以及相關物品處于無菌狀態,因此在將物品由物料區送入無菌區時必須要通過滅菌裝置進行消毒。使用時,操作人員在物料區一側將需要滅菌的物品放入滅菌裝置內,進行滅菌處理后,由無菌區一側取出用以在無菌區使用。
該滅菌裝置的具體結構如圖1所示,包括氣源1、過氧化氫儲存器2、滅菌腔室3、除濕管路4、滅菌管路5、通風管路6和排風管路7。除濕管路4連接氣源1與滅菌腔室3,所述滅菌管路5連接氣源1、過氧化氫儲存器2與滅菌腔室3,所述通風管路6連接無菌區A與滅菌腔室3,所述排風管路7連接物料區B與滅菌腔室3。
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