[實用新型]多齒輥卸料機密封裝置

有效

• 申請號: 201420508640.9
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN204226644U
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉洪國;高玉民
• 申請（專利權）人: 劉洪國
• 主分類號: F16J15/18
• 分類號: F16J15/18
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 曲永祚;李洪福

技術領域

本實用新型涉及機械密封結構，特別涉及多齒輥卸料機密封裝置。

背景技術

齒輥卸料機為冶金行業豎爐球團生產的關鍵設備，其作用是將豎爐內的大塊料破碎，并不斷往下排料，保證豎爐卸料暢通。由于齒輥卸料機在生產過程中是不停地運轉，由于爐內高溫和氣壓作用，齒輥與豎爐側板的連接的縫隙中會噴出大量粉塵，甚至是整個的球團顆粒，造成環境嚴重污染，而且豎爐內產生漏風，降低了球團礦的產量，嚴重時須中斷生產，停機進行檢修。現有密封裝置通常采用的是迷宮式端面密封，動環由鍵與齒輥連接后旋轉，通過動靜環腔中的干油及石墨來密封。這種密封形式在實際使用過程中密封效果很不好，密封件石墨很快磨損掉，產生漏風，進而影響到設備的正常運轉。

發明內容

本實用新型針對上述技術問題，提出一種密封性能更好，提高其耐用性，結構簡單，安裝維修方便的齒輥卸料機密封裝置。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

多齒輥卸料機密封裝置，包括：套置于齒輥軸上且與豎爐側板護套裝配固定的第一級定環，套至于齒輥軸上且與第一級定環軸向固定裝配的第二級定環和套置于齒輥軸上且與第二級定環軸向裝配固定的壓緊套；

第一級定環與豎爐側板護套以及齒輥軸外壁軸向方向圍成第一級腔室；

第一級定環與齒輥軸外壁之間設置有階梯間隙，階梯間隙較小段與第一級腔室連通；

第二級定環末端軸向嵌入于階梯間隙較大段內，且第二級定環軸向末端軸向依次壓緊第一級密封環和用于封堵階梯間隙較小段的第一級擋油環；即，第一級密封環和第一級擋油環都套至于齒輥軸外壁；

第二級定環內壁與齒輥軸外壁之間設置有第二油腔，且軸向起始端設置有用于壓緊套嵌入的嵌入間隙；

壓緊套嵌入于第二級定環嵌入間隙端依次壓緊第二級密封環和第二級擋油環；

作為優選結構，第一級密封環與第二級密封環都采用環狀油浸石棉盤根。

作為優選結構，第二級定環與齒輥軸外壁之間設置有形變補償間隙。

作為優選結構，第二級定環上設置有與第二油腔連通的油孔。

作為優選結構，壓緊套、第二級定環和第一級定環相鄰部件間都通過螺栓組件軸向預緊裝配；此種裝配形式目的在于裝配預緊力可調，即油浸石棉盤根密封的松緊程度可調。

作為優選結構，第一級定環內部設置有環腔，第一級定環上設置有與環腔連通的注入孔，且注入孔內裝配有封堵螺栓，此結構通過第一級定環的環腔內循環水實現水冷降溫。

采用上述技術方案的本實用新型，具有以下顯著優點：

1.兩道油浸石棉盤根和潤滑脂的密封，潤滑的良好，減輕油浸石棉盤根磨損。

2.擋油環能夠減少潤滑脂損失和減輕油浸石棉盤根磨損。

3.拆卸更換易損件油浸石棉盤根方便。

4.由壓緊蓋調整油浸石棉盤根密封的松緊程度，對豎爐輕微熱變形影響到密封性，具有較強補償能力。

5.第一級定環的環腔，冷循環水通過內腔對定環進行冷卻；減小其熱變形量；提高了使用密封效果。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本實用新型共1幅附圖,其中：

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖中：1、豎爐側板護套，2、第一級定環，3、第二級定環，4、壓緊套，5、第一級密封環，6、第一級擋油環，7、第二級密封環，8、第二級擋油環，9、油孔，10、螺栓組件，11、封堵螺栓，A、第一級腔室，B、第二油腔，a、階梯間隙較小段，b、階梯間隙較大段，c、嵌入間隙，d、形變補償間隙，e、環腔。

具體實施方式

如圖1所示的多齒輥卸料機密封裝置，包括：套置于齒輥軸上且與豎爐側板護套1裝配固定的第一級定環2，套至于齒輥軸上且與第一級定環2軸向固定裝配的第二級定環3和套置于齒輥軸上且與第二級定環3軸向裝配固定的壓緊套4；

第一級定環2與豎爐側板護套1以及齒輥軸外壁軸向方向圍成第一級腔室A；

第一級定環2與齒輥軸外壁之間設置有階梯間隙，階梯間隙較小段a與第一級腔室A連通；