[實用新型]雙金屬片自動成型機

有效

• 申請號: 201420507631.8
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN204130393U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 梁其章
• 申請（專利權）人: 廣東福爾電子有限公司
• 主分類號: H01H11/04
• 分類號: H01H11/04
• 代理公司: 廣州中瀚專利商標事務所 44239
• 代理人: 黃洋

1.一種雙金屬片自動成型機，其特征在于包括機頭座、模板、送料機構、工序移步機構、成型機構、檢測機構、分選機構、加熱恒溫裝置以及控制器，所述模板豎向設置，所述模板上依次設有入料、成型、老化、檢測、分選工位，所述送料機構包括直徑與雙金屬片相同的料筒和可將雙金屬片每次單片送入入料工位的推料機構，所述成型機構包括均成對并且對稱布置在所述模板的兩側的成型沖頭和老化推桿，所述同側的成型沖頭和所述老化推桿均固定在同一沖頭座上，所述機頭座上設有凸輪機構，所述凸輪機構通過左/右壓臂和左/右壓臂彈簧分別與左/右沖頭座連接，所述加熱恒溫裝置與模板連接以使模板保持在設定溫度。

2.根據權利要求1所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述料筒豎向布置，所述推料機構包括料筒下方的彎折推車和推料桿，所述彎折推車的前段為可彎折90度的彎折段，所述彎折段上設有送料凹窩，所述送料凹窩的大小與單個雙金屬片相等，所述送料凹窩上還設有可供所述推料桿穿過的通孔。

3.根據權利要求1所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述老化推桿略短于所述成型沖頭，所述成型沖頭與所述沖頭座的連接處還設有蝸桿蝸輪調節器。

4.根據權利要求1所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述入料工位和成型工位之間還設有預熱工位，所述入料、預熱、成型、老化、檢測、分選工位均勻分布在同一圓周上，所述模板分為左模板和右模板，左模板和右模板之間設有可將雙金屬片運送至各工位的移步齒輪，所述移步齒輪與所述工序移步機構連接，所述移步齒輪設有與所述入料、預熱、成型、老化、檢測、分選工位對應的移步孔，所述移步孔的直徑等于所述雙金屬片的直徑。

5.根據權利要求1所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述機頭座后部安裝有圓錐齒輪箱，所述圓錐齒輪箱具有立軸和臥軸，所述臥軸沿模板中心線前后方向安裝，臥軸的前端安裝檢測機構的槽輪，后端安裝編碼器，中部安裝圓錐齒輪；電機經減速箱后通過鏈條帶動立軸頂端旋轉，立軸中部安裝凸輪，底端部安裝圓錐齒輪，所述立軸與臥軸傳動比為3比1。

6.根據權利要求1所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述檢測機構包括槽輪、槽輪彈簧、滑塊、滑塊座、滑桿、檢測臂、感應開關座、感應開關、檢測推桿、檢測彈簧及編碼器；所述滑塊座有兩個且安裝于機頭座兩側；所述槽輪和槽輪彈簧組成動力部件帶動所述滑塊、滑桿運動；所述滑塊、滑桿、檢測臂、感應開關座、感應開關、檢測推桿、檢測彈簧均成對布置，且對稱安裝于模板兩邊組成左、右檢測機構。

7.根據權利要求1至6任一項所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述分選機構包括退料架和退料氣缸，所述退料架和退料氣缸均成對并且對稱安裝在模板兩側，所述退料氣缸與所述控制器連接。

8.根據權利要求1至6任一項所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述加熱恒溫裝置包括發熱筒、油管、熱油泵、設置在模板上的循環油孔以及控溫裝置，所述加熱泵使加熱的導熱油經模板循環流動，控溫裝置使模板恒定在設定的溫度。

9.根據權利要求1至6任一項所述的雙金屬片自動成型機，其特征在于所述雙金屬片自動成型機還包括在線顯示雙金屬片升溫動作溫度點和降溫回復動作溫度點檢測結果的顯示屏。