[實(shí)用新型]抗變形雙重密封套筒補(bǔ)償器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420507135.2
• 申請(qǐng)日: 2014-09-03
• 公開（公告）號(hào): CN204099806U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金南;毛卓群;陳為柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 航天晨光股份有限公司
• 主分類號(hào): F16L51/00
• 分類號(hào): F16L51/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

技術(shù)領(lǐng)域

??本實(shí)用新型涉及一種套筒補(bǔ)償器，尤其是一種抗變形雙重密封套筒補(bǔ)償器，主要針對(duì)熱力管網(wǎng)配套使用的補(bǔ)償器領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)熱力管網(wǎng)中大量使用波紋管補(bǔ)償器、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償作為補(bǔ)償裝置，盡管上述補(bǔ)償器都各自有一定補(bǔ)償能力，但是不能完全滿足實(shí)際使用要求。波紋管補(bǔ)償器特點(diǎn)是補(bǔ)償能力大，占地小，但是制造要求較高，價(jià)格高，適用于低壓大直徑管道，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器單組補(bǔ)償能力大，成本不高，但是密封填料易松弛泄漏，自然補(bǔ)償結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，投資少，但是占地面積過大，對(duì)支架要求較高。利用軸向位移做熱補(bǔ)償吸收的套筒補(bǔ)償器是一種不斷改進(jìn)的管道補(bǔ)償器，具有長(zhǎng)距離輸送補(bǔ)償量大、耐壓高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。套筒補(bǔ)償器一般采用軟填料進(jìn)行密封，摩擦接觸面采用鍍鉻、鍍鋅等工藝進(jìn)行減摩，套筒補(bǔ)償器依靠上述優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于熱網(wǎng)行業(yè)。

??套筒補(bǔ)償器具有軸向補(bǔ)償量大，摩擦阻力小，成本低等優(yōu)勢(shì)，上世紀(jì)80年代波紋補(bǔ)償器應(yīng)用于管道補(bǔ)償之前，套筒補(bǔ)償器一直得到廣泛應(yīng)用，但密封處易泄露，需檢修的缺點(diǎn)限制了其大規(guī)模發(fā)展。近年來，伴隨著密封新材料的發(fā)展進(jìn)步，套筒補(bǔ)償器易泄露的缺點(diǎn)得到一定緩解；結(jié)構(gòu)上也做了部分改進(jìn)，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中也大量使用。

??第一代套筒補(bǔ)償器，在傳輸高溫介質(zhì)時(shí)，填料受熱易硬化，產(chǎn)生磨損，影響密封性能；以往填料密封多采用多圈石墨或石棉填料進(jìn)行密封，采用過多圈數(shù)的填料，可以部分提高密封性能，但是大大增加了軸向位移時(shí)的摩擦力；填料會(huì)因?yàn)榈鼗两导把b配誤差等原因受到芯管的擠壓，劃傷填料，影響密封性；對(duì)此，目前尚無好的解決方法。?

??經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮?01210043149.9的發(fā)明專利高溫高壓套筒式補(bǔ)償器，采用石墨填料作為密封部件，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封功能，但是過長(zhǎng)的填料長(zhǎng)度，增加了密封填料與芯管的接觸面積，增加了摩擦力，影響軸向位移滑動(dòng)效果。?專利號(hào)為200910012083.5的發(fā)明專利蒸汽用復(fù)合密封型套筒補(bǔ)償器，采用定位環(huán)實(shí)現(xiàn)定位和導(dǎo)向功能，采用注填式結(jié)構(gòu)來調(diào)整密封性能，使用定位環(huán)一定程度上便于安裝定位，但是不能解決因?yàn)榈鼗两怠惭b誤差等原因造成的芯管與填料的擠壓?jiǎn)栴}，補(bǔ)償器整體不具有一定的抗彎能力，注填式結(jié)構(gòu)采用軟性填料對(duì)磨損的填料進(jìn)行補(bǔ)償，但是實(shí)際使用中無法辨別磨損部位，只能補(bǔ)償注油嘴所在位置的填料磨損。因此現(xiàn)在亟需一種能夠解決補(bǔ)償器易泄漏、密封填料磨損快等問題的新產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種雙重密封且具有一定抗彎曲變形能力的套筒補(bǔ)償器。

?為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種抗變形雙重密封套筒補(bǔ)償器，包括芯管、限位拉桿、填料壓蓋、外套管、密封材料和環(huán)形擋環(huán)，其特征在于：還包括導(dǎo)軌式密封承力凸槽和導(dǎo)軌式密封承力凹槽，所述導(dǎo)軌式密封承力凸槽固定在所述芯管上，所述導(dǎo)軌式密封承力凹槽和環(huán)形擋塊固定在所述外套管上，所述密封材料安裝在填料壓蓋和環(huán)形擋環(huán)之間，所述導(dǎo)軌式密封承力凹槽和導(dǎo)軌式密封承力凸槽為金屬承插式密封結(jié)構(gòu)，所述外套管與芯管通過填料壓蓋及限位拉桿連接，所述外套管和芯管之間形成雙重密封腔體。

??本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

??進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌式密封承力凸槽的凸槽截面形狀為表面突起帶圓弧狀梯形的結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌式密封承力凹槽的凹槽截面形狀為表面凹陷帶圓弧狀梯形的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌式密封承力凹槽和導(dǎo)軌式密封承力凸槽的槽式軌道為四個(gè)，沿著導(dǎo)軌式密封承力凹槽和導(dǎo)軌式密封承力凸槽的周向?qū)ΨQ均勻設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述芯管和限位拉桿之間安裝有彈性體。

進(jìn)一步的，所述彈性體采用具有回彈能力且可抵抗介質(zhì)壓力推力的材料制作而成。

??進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌式密封承力凹槽周向設(shè)置環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽中放置有環(huán)形非金屬密封圈。依靠非金屬密封圈對(duì)導(dǎo)軌軸向部分進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)套筒補(bǔ)償器進(jìn)行熱補(bǔ)償時(shí)凸槽可以沿著凹槽的軌跡進(jìn)行滑動(dòng)且具有密封能力，開槽的導(dǎo)軌行程長(zhǎng)度應(yīng)等于產(chǎn)品熱補(bǔ)償量值。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌式密封承力凸槽和導(dǎo)軌式密封承力凹槽采用抗彎曲變形能力且自身表面摩擦系數(shù)低的高強(qiáng)度材料制作而成。

進(jìn)一步的，所述密封材料為帶有抗氧化劑涂料的柔性石墨填料。密封材料以柔性石墨為主，柔性石墨填料添加新型石墨抗氧化劑涂料，在高溫介質(zhì)作用下有效阻斷、抑制填料氧化及自動(dòng)氧化過程，保持填料良好回彈性能，保證端面密封的長(zhǎng)期使用效果。

進(jìn)一步的，還包括異徑管，所述異徑管與所述外套管焊接固定。