[實用新型]一種聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯多孔膜制備設備

有效

• 申請號: 201420506740.8
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN204174141U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 張立功;陳定良
• 申請（專利權）人: 浙江金塔生物科技有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08J9/28;C08L67/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工機械領域，尤其指一種熱致相分離法制備聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯多孔膜設備。

背景技術

聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯(PHBV)是一種由原核微生物在碳、氧失衡條件下合成的聚合物，與傳統的由石油裂解產物所合成的聚合物相比，PHBV的原料來源于食品廠的工業廢料和廢棄水果等，且具有優異的可生物降解性和生物相容性，不會造成白色污染，因此，PHBV作為一種理想的環保材料越來越受到重視。

聚合物多孔膜制品可廣泛應用于聚合物鋰電池、膜分離、膜滲透等領域。熱致相分離法是利用高分子溶液的熱力學不穩定性，該類溶液在高溫下為均一相，低溫時自發分為溶劑富相和聚合物富相，去除溶劑富相后，聚合物富相形成多孔骨架。利用熱致相分離法制備的聚合物多孔膜具有機械強度高、孔隙率高、孔徑可調等優點。然而目前利用熱致相分離法制備PHBV多孔膜多采用手工方式，其基本步驟為將一定溫度的PHBV制膜液加入到平板槽中并冷卻使PHBV制膜液形成凍膠，然后再將PHBV凍膠置于萃取液中萃取出溶劑，得到所需的PHBV多孔膜。上述PHBV多孔膜制備方式自動化程度低，膜質量難以保證，批量生產困難。而現有的聚合物多孔膜加工設備多利用浸沒沉淀相轉化的原理制備多孔膜，無法滿足對冷卻溫度的調控需求，而冷卻溫度正是制備PHBV多孔膜的關鍵工藝參數。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯多孔膜制備設備，實現PHBV多孔膜連續生產，簡化工藝，縮短制備周期。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

1.一種聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯多孔膜制備設備，其特征在于：包括儲存罐、氣缸、基座、萃取池；

所述的儲存罐頂上設置了裝填口，側壁設置了儲存罐出口，儲存罐內部設置了活塞，活塞的直徑和儲存罐的內壁適配，活塞固定在氣缸的伸縮桿頂端，氣缸的伸縮桿穿過儲存罐底部，穿孔處設置了密封圈；儲存罐外圍設置了加熱保溫裝置；

所述的基座上設置了真空吸附工作臺，上面設置了步進電機、推桿、刮刀、導軌；步進電機驅動推桿和刮刀沿導軌進退；導軌末端設置了限位開關；

真空吸附工作臺上放置有制膜板，真空吸附工作臺中設有冷卻水道，冷卻水道與循環水冷器連通；循環水冷器置于基座中，與真空吸附工作臺上的冷卻水道連通；真空泵和循環水冷器置于基座中，與真空吸附工作臺連通；

所述的萃取池是個矩形水箱，固定在基座側面；

作為優化方案，所述的制膜板選用玻璃薄片。

作為優化方案，所述的儲存罐中的加熱保溫裝置采用電熱絲作為熱源。

本實用新型的有益效果為：

1、該設備設計合理，結構簡單，提高了PHBV多孔膜制備的自動化程度。

2、利用冷卻裝置的循環水道實現PHBV制膜液的冷卻定型，確保PHBV多孔膜制膜液在冷卻過程中的溫度同一性；使得PHBV制膜液能以均勻的溫度發生相分離，從而提高產品穩定性。

3、本設備配有循環水冷器，可以設定不同的相分離溫度進行調控，拓展了產品規格系列。

附圖說明

圖1為本實用新型聚羥基丁酸酯-羥基戊酸酯多孔膜制備設備的結構示意圖。

圖2為帶冷卻水道的真空吸附工作臺的結構示意圖。

附圖標記說明：電機為標準件，未圖示。

1裝填口，2儲存罐，3儲存罐出口，4推桿，5刮刀，6真空吸附工作臺，7導軌，8冷卻水道，9萃取池，10循環水冷器，11真空泵，13氣缸，14活塞，15加熱保溫裝置，16限位開關，17基座，18通氣孔，19

制模板。

具體實施方式

實施例1

下面通過附圖和工藝流程對本發明作進一步詳細闡述：

步驟一：配置質量體積濃度為10％的PHBV二氧六環溶液，加熱攪拌至完全溶解，形成PHBV制膜液。

步驟二：將步驟一中的PHBV制膜液通過裝填口1注入到儲存罐2中，并且通過加熱控溫裝置15使PHBV制膜液達到設定的工藝溫度。

步驟三：開啟循環水冷器10，設定制膜冷卻溫度。

步驟四：開啟真空泵11將制膜板吸附到真空吸附工作臺6上。