[實用新型]帶有預熱裝置的搪瓷反應釜

有效

• 申請號: 201420505585.8
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204034691U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 詹棟;杜真金;商少華;安道春
• 申請（專利權）人: 瀘州北方化學工業有限公司
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

技術領域

本實用新型涉及一種搪瓷反應釜，尤其是涉及一種帶有預熱裝置的搪瓷反應釜，屬于化工產品生產設備設計制造技術領域。

背景技術

為了使化學反應在一定的溫度下進行，通常采用的是加熱反應釜的方式來實現。現有技術中，反應釜的加熱裝置主要是通過釜體的夾套、盤管等裝置實現。但是，由于在大型反應釜內靠近加熱裝置處即靠近釜體內壁處的物料溫度比較高，遠離加熱裝置處的物料溫度較低，存在著溫度不均勻的現象，這種溫度不均勻的狀況會影響加熱效果。

同時，有些在反應釜內進行的化學反應，尤其是在反應初期需要達到一定溫度才可以進行的化學反應，在反應達到正常狀態后又存在放熱的過程。在這類反應的工業化大生產過程中，通常都不設置加熱裝置，而是通過自身反應產生的熱量促使反應緩慢進行，啟動過程十分緩慢，耗時特別長，生產效率十分低下。

比如甲醇的氫氯化制備一氯甲烷的工藝便屬于此類反應。反應器需要達到一定溫度后，甲醇氫氯化才可以正常進行，在反應進行至一定時，產生一定量的熱量。目前，國內甲醇氫氯化制一氯甲烷工藝液相催化法的催化劑的熱處理方法工藝為：固體氯化鋅在觸媒配制備槽中配制成規定濃度的氯化鋅溶液，再由觸媒泵送至觸媒加熱罐中，使用1.0MPa的蒸汽進行靜態手動控制加熱，加熱至工藝溫度后，自流至反應器中，需如此反復操作，直至反應器液位符合工藝規定的催化劑溶液量，如圖1所示。

因催化劑氯化鋅溶液為腐蝕性溶液。故觸媒加熱罐選用蒸汽加熱的搪瓷釜，反應器選用搪瓷反應釜。因搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。使用搪瓷釜過程不得急速加壓升溫或驟冷。搪瓷釜使用中的注意事項是保證搪瓷釜使用壽命的前提，只有保養的好了，反應釜的使用壽命長了，才能為企業創造更大的效益。

現有液相催化法的催化劑的熱處理方法工藝中，氯化鋅溶液在觸媒加熱罐中，進行加熱至工藝規定值后，自流至反應器。溫差較大，易造成搪瓷材料的反應器即搪瓷反應釜的損壞，造成經濟損失，尤其是作為蒸汽加熱催化劑的媒加熱罐更是如此。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種加熱速度快，加熱時溫差小，從而使加熱過程中不容易造成爆釜的帶有預熱裝置的搪瓷反應釜。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：帶有預熱裝置的搪瓷反應釜，包括觸媒配制裝置、搪瓷反應釜本體、觸媒泵和觸媒加熱系統，所述的觸媒配制裝置、所述的搪瓷反應釜本體和所述的觸媒泵順序連接，所述觸媒加熱系統的輸出端與所述搪瓷反應釜本體的輸入端連接，所述觸媒加熱系統的輸入端與所述觸媒泵的輸出端連接，所述的觸媒加熱系統為低溫差觸媒加熱系統。

進一步的是，所述的低溫差觸媒加熱系統為通過0.5MPa的蒸汽進行加熱的低溫差觸媒加熱器。

進一步的是，在所述低溫差觸媒加熱系統的輸出端上還設置有一個回流輸出端，所述的回流輸出端與所述的觸媒配制裝置連接。

進一步的是，在所述低溫差觸媒加熱系統的所述回流輸出端上還設置有升溫控制閥。

進一步的是，所述的升溫控制閥為遠程控制調節閥。

本實用新型的有益效果是：通過將所述的觸媒配制裝置、所述的搪瓷反應釜本體和所述的觸媒泵順序連接，并將所述低溫差觸媒加熱系統的輸出端與所述搪瓷反應釜本體的輸入端連接，將所述低溫差觸媒加熱系統的輸入端與所述觸媒泵的輸出端連接，從而使本申請提供的搪瓷反應釜在化學反應進入正常反應前的加熱階段形成一個包含有以觸媒泵為動力的循環系統，進而使配制合格的催化劑可以一邊加熱一邊循環，達到有效的提高了加熱的速度目的，同時由于使用的加熱裝置為低溫差觸媒加熱系統，還可以使加熱時的溫差變得很小，避免了現有技術中完全依靠人工操作進行加熱控制時出現的驟冷、驟熱的狀況，從而有效的避免了生產過程中經常出現爆釜的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及到的現有搪瓷反應釜的結構簡圖；

圖2為本實用新型帶有預熱裝置的搪瓷反應釜的結構簡圖。

圖中標記為：觸媒配制裝置1、搪瓷反應釜本體2、觸媒泵3、低溫差觸媒加熱系統4、回流輸出端5、升溫控制閥6、觸媒加熱罐7。

具體實施方式