[實用新型]全自動連接器插裝設備

有效

• 申請號: 201420505455.4
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204190143U
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 梁乃安;陳建華
• 申請（專利權）人: 東莞亨豐電子有限公司
• 主分類號: H01R43/20
• 分類號: H01R43/20
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術領域：

本實用新型涉及連接器裝配設備技術領域，特指一種全自動連接器插裝設備。

背景技術：

目前，各式各樣的設備與設備之間的連接主要通過連接器實現。如手機與電腦信息傳輸的連接器，即連接兩個有源或無源器件的器件，傳輸電流或信號。連接器主要由塑膠外殼(簡稱膠殼)、金屬端子(簡稱端子)和連接線等結構組成：膠殼中分布一些孔位，是按多個金屬端子與需要的設備對應的電性連接而設計，幾何外形輪廓及截面呈圓形、多邊形等；端子外形輪廓同樣有圓形、多邊形等，其中，圓形端子以散件形式生產，而多邊形端子以料帶式生產。

在連接器的制造行業中，普通的裝配方法是：先將塑膠外殼用夾具固定，人手用鑷子等工具依次夾取金屬端子放入塑膠外殼對應的孔中,然后再將金屬端子沖壓到位。這種方法效率低，一方面由于金屬端子為圓形，夾持圓形端子需要控制力度和角度，否則容易夾滑飛掉外徑小，極易造成肌肉疲勞。另一方面，金屬端子外觀呈電鍍光亮的金黃色，而工人須在日光燈或其它光源的照射下操作，金屬端子的反光極易產生視覺疲勞或視覺損傷。

另外，國內出現各種連接器自動化組裝設備，其能夠解決上述大部分問題，其中，料帶式的端子組裝及定位簡單，可以做成連續模具組裝。但對于外徑小于1.5mm的細小圓形端子，多位置的孔位組裝困難，需要有細小的夾持機構，導致整個組裝設備結構非常復雜。另外，如采取振動盤自動端子上料及排列料，并將機構直接與沖壓機頭連接，這樣使機頭受到振動盤的振動干擾幅度大，常造成端子送料堵塞及維護困難。

有鑒于此，本發明人提出以下技術方案。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊、運行穩定、定位精確，且組裝效率高的全自動連接器插裝設備，該全自動連接器插裝設備能夠快速、穩定將圓形端子插裝于塑膠外殼中，以形成品質高的連接器。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該全自動連接器插裝設備包括：一機架，其作為整個設備的承載裝置；機架上安裝有一可沿X軸及Y軸方向移動的模座，該模座中設置有模腔；一插裝機構，其包括一安裝于所述機架上并位于模座上方的機頭、活動安裝于機頭上的頂桿以及用于驅動頂桿上下移動的沖壓氣缸；一用于傳送端子的端子進料裝置，其包括：一安裝于所述機架上并位于插裝機構一側的端子振動盤、安裝于端子振動盤出料口處的進料座，該進料座與機頭之間連接有一端子走料管，且進料座中安裝有用于將端子振動盤出料口處的端子傳送至端子走料管的第一氣缸組件及用于吹氣將端子沿端子走料管傳送的吹氣裝置；一用于傳送膠殼的膠殼進料裝置，其包括：一安裝于所述機架上并位于插裝機構另一側的膠殼振動盤、安裝于膠殼振動盤出料口處的第二氣缸組件，該第二氣缸組件將膠殼振動盤出料口處的膠殼傳送至模座中；所述模座安裝有用于將膠殼進料裝置傳送的膠殼推送進入所述模腔中的第三氣缸組件；所述機頭上設置有用于與所述端子走料管對接的端子孔以及位于端子孔旁側的沖壓孔，所述機頭還設置有用于將端子孔處容置的端子推送至沖壓孔中的第四氣缸組件，所述沖壓氣缸驅動頂桿向下移動，并將沖壓孔中的端子沖壓固定于模座中容置的膠殼中。

進一步而言，上述技術方案中，所述模座活動安裝于機架上，該機架上安裝有用于分別驅動模座在機架沿X軸或Y軸方向移動的第一驅動裝置及第二驅動裝置。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置均包括：安裝于機架上的伺服電機及與伺服電機配合的絲桿，該絲桿與模座連動。

進一步而言，上述技術方案中，所述端子走料管的內徑大小為端子外徑大小的1.41倍。

進一步而言，上述技術方案中，所述進料座中安裝有用于檢測所述端子振動盤出料口是否有端子被傳送出來的第一傳感器。

進一步而言，上述技術方案中，所述模座上安裝有用于檢測所述模腔是否有膠殼的第二傳感器。

進一步而言，上述技術方案中，所述模座后端設置有出料座，該出料座中設置有出料槽。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一、二、三、四氣缸組件均包括一氣缸及與氣缸連接的推桿。

進一步而言，上述技術方案中，所述機架上設置有觸摸屏。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：