[實用新型]散熱片銑加工治具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420504701.4
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204123093U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝林廣;潘禮革;張建林
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江榮榮實業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q7/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種銑加工治具，尤其是一種散熱片銑加工治具。

背景技術(shù)

散熱片在散熱方面有著廣泛的應(yīng)用，其通常是通過空氣交換達(dá)到散熱的目的，目前的散熱片大多是鋁合金或銅制成，有散熱基板和設(shè)置于散熱基板上的多個間隔片狀物組成。

在散熱片的加工成型過程中，都會或多或少的使用到鍛造、沖壓、擠壓、鑄造、剪切等前期原料加工工藝，而這些工藝都不可避免的會對產(chǎn)品的各個面粗糙度造成影響，因此為了保證散熱片成品的邊料的美觀及光滑，需要將其兩側(cè)的邊料銑切掉，然后再通過人工方式對銑切后的位置進(jìn)行打磨，使其光滑，這種方式存在生產(chǎn)效率低，人員流動大，勞動強(qiáng)度大，且銑切時固定比較困難的問題。而且由于采用的是人工方式對銑切后的位置進(jìn)行打磨，打磨處理后的料屑不能有效地收集，環(huán)境污染大，易粉塵爆炸，且影響工作人員安全和身體健康。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種能夠依次進(jìn)行上料、去毛刺、銑端頭、刨上下兩面分模線毛刺、銑上下兩面五道工序的散熱片銑加工治具，其提高了生產(chǎn)效率，減少了人員配備，并能夠有效地收集加工料屑，不產(chǎn)生粉塵，同時降低和減少了加工耗材的成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種散熱片銑加工治具，包括基座和設(shè)置于基座上的工作組，其中所述工作組包括位于同一方向上的入料口和出料口，以及設(shè)置于所述入料口和出料口之間的呈直線形的夾緊行走機(jī)構(gòu)，所述夾緊行走機(jī)構(gòu)包括一送料道；所述入料口處固定連接有與所述送料道位置對應(yīng)的銑刀一，所述出料口由上、下兩塊擠壓板構(gòu)成，垂直于所述擠壓板的方向上活動連接有兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二，所述擠壓板上對應(yīng)設(shè)置有與所述銑刀二大小、形狀相應(yīng)的刀槽。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述夾緊行走機(jī)構(gòu)包括滑動連接于所述基座上端面的左、右夾板，以及分別固定連接于所述左、右夾板上端的并與動力系統(tǒng)連接的樁腳，所述左、右夾板相對設(shè)置形成所述送料道。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述動力系統(tǒng)為油壓系統(tǒng)。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板與所述送料道對應(yīng)位置處設(shè)有上、下兩個刨刀。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述刨刀上下可調(diào)，其位置調(diào)整到位后由螺絲固定。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板位置固定，其上下高度與所述散熱片厚度一致。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板中任意一塊位置固定，另一塊由動力件控制可上、下自由移動，位置可調(diào)。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述擠壓板均由動力件控制可上、下自由移動。

優(yōu)選地，上述的散熱片銑加工治具，其中所述基座與所述送料道對應(yīng)處設(shè)有用于收集料屑的集塵腔。

本實用新型的技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：散熱片由輸送線上料至本銑加工治具的入料口處并進(jìn)入送料道，在進(jìn)入送料道過程中的同時由銑刀一去除毛刺，同時對散熱片不需要焊接的一端的端頭進(jìn)行仿型銑，待散熱片完整進(jìn)入送料道后，樁腳在受動力系統(tǒng)驅(qū)動下帶動左、右夾板向內(nèi)移動夾緊散熱片，并由后續(xù)待加工的散熱片擠壓向前直線行走至出料口，在進(jìn)入出料口處時上、下兩塊擠壓板對散熱片進(jìn)行擠壓整形，同時擠壓板與送料道對應(yīng)位置處設(shè)有的上、下兩個刨刀對散熱片兩加工面的分模線毛刺進(jìn)行刨除，同步地，垂直于擠壓板的方向上活動連接的兩軸聯(lián)動的上下兩個銑刀二向散熱片移動，對散熱片兩面進(jìn)行銑加工處理。

本實用新型加工全程機(jī)械化，較傳統(tǒng)人工加工方式，減少了人員的配備，并大大的減小了工作人員的勞動強(qiáng)度，不產(chǎn)生粉塵，提高了人生安全，而且同時能夠通過基座與送料道對應(yīng)處設(shè)有的用于收集料屑的集塵腔對打磨處理后的料屑進(jìn)行有效地收集，進(jìn)行循環(huán)加工利用，降低和減少了加工耗材的成本。

附圖說明

圖1：本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型部分拆裝后結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3：本實用新型部分拆裝后結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4：本實用新型圖3中A區(qū)結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5：本實用新型夾緊行走機(jī)構(gòu)拆裝后基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本實用新型出料口端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，各附圖標(biāo)記的含義為：1—基座，2—入料口，3—出料口，4—夾緊行走機(jī)構(gòu)，40—左夾板，41—右夾板，5—銑刀一，6—擠壓板，60—上擠壓板，61—下擠壓板，7—銑刀二，8—刀槽，9—樁腳，10—送料道，11—積塵腔，12—刨刀，13—螺絲，14—加強(qiáng)筋板。

具體實施方式