[實用新型]一種軸類零件自動校直機

有效

• 申請號: 201420504433.6
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204247763U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 周劍輝;郝建國
• 申請（專利權）人: 奉化市精華軸業有限公司
• 主分類號: B21D3/14
• 分類號: B21D3/14;B21D43/02;B21D43/20;B21C51/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 王明超

技術領域

本實用新型涉及軸類零件加工機械技術領域，尤其是涉及一種軸類零件自動校直機。

背景技術

在軸類產品的加工行業中，軸校直機用于檢測軸的直線度并將具有彎曲的軸工件校直，現有的軸校直機通常是人工將軸工件放置在加工工位上，校直后再由人工將軸工件取下，工作效率較低，人工勞動成本較高。

發明內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種軸類零件自動校直機，實現自動上料和取料，降低人工勞動成本。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種軸類零件自動校直機，包括底座、上料斗、下料斗、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、上料推塊、滑塊、取料塊、校直工位、電機、校直刀具和激光檢測儀，上料斗、下料斗、第一氣缸、第二氣缸和校直工位固定設于底座上，上料斗和下料斗分別位于校直工位的兩側；第一氣缸與上料推塊連接，上料推塊活動設于上料斗的下方；第三氣缸與滑塊連接，底座上還設有滑軌，滑塊滑設于該滑軌上，取料塊的下部設有插接部，滑塊設有與所述插接部相匹配的容置槽，取料塊的插接部可上下移動地裝設于該容置槽內；第二氣缸固定設置于滑塊上，并且第二氣缸的活塞桿連接有與所述取料塊的插接部斜面配合的楔形塊；電機、校直刀具和激光檢測儀通過支架安裝于底座上，校直刀具設于校直工位的正上方，校直刀具用于將所述校直工位上的軸工件校直，電機和激光檢測儀分別位于校直刀具的兩側，激光檢測儀用于檢測所述校直工位上的軸工件的彎曲度，電機連接有用于驅動所述校直工位上的軸工件轉動的摩擦輪。

其中，所述校直工位的旁側還設有第四氣缸，第四氣缸用于將所述校直工位上的軸工件從旁側推出。

其中，所述底座上還設有第五氣缸，第五氣缸與所述電機連接，第五氣缸用于驅動所述電機上下移動。

其中，所述取料塊的兩端設有取料缺口。

采用上述技術方案后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：

本實用新型是一種軸類零件自動校直機，第一氣缸驅動上料推塊在上料斗的下方來回移動，上料推塊將軸工件依次從上料斗內推出，取料塊再將上料推塊上的軸工件放置在校直工位上，電機帶動摩擦輪滾動，摩擦輪驅動軸工件在校直工位上轉動，使得軸工件可以充分展開，激光檢測儀用于檢測校直工位上的軸工件的彎曲度，如果檢測到該軸工件的彎曲度不符合標準時，通過操作校直刀具對該軸工件進行校直，校直刀具是由伺服電機控制其上下移動來對軸工件進行校直操作的，伺服電機控制精度高，校直完成后由取料塊在下一次放置軸工件的時候將校直工位上的軸工件移動至下料斗。取料塊的自動上料和自動取料過程如下：第一氣缸推動上料推塊向右移動，第三氣缸推動滑塊沿著滑軌向左移動，滑塊再帶動取料塊移動，使得取料塊位于上料推塊與校直工位之間，取料塊兩側的取料缺口分別與上料推塊和校直工位上的軸工件相對應，此時第二氣缸驅動楔形塊移動，楔形塊與取料塊下部的插接部斜面配合驅使取料塊上移，取料塊兩側的取料缺口同時將上料推塊和校直工位上的軸工件頂起，此時第一氣缸和第三氣缸分別驅動上料推塊和取料塊縮回，上料推塊再次裝取軸工件，而取料塊則在滑塊的帶動下向右移動，使得取料塊位于校直工位與下料斗之間，即取料塊兩側的取料缺口上的軸工件分別位于與校直工位與下料斗的上方，此時第二氣缸縮回，取料塊在重力作用下沿著滑塊的容置槽下移，位于取料塊左側的軸工件裝置到校直工位上進行校直操作，而位于取料塊右側的已經校直完成的軸工件則自動掉落下料斗內，重復上述步驟即可實現聯系地自動上料和取料，提高工作效率，降低人工勞動成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型上料狀態的結構示意圖。

圖3為本實用新型取料狀態的結構示意圖。

圖4為本實用新型的局部分解結構示意圖。

圖中，1：底座；2：上料推塊；3：滑軌；4：第二氣缸；5：校直工位；6：第四氣缸；7：取料塊；8：第三氣缸；9：第一氣缸；10：上料斗；11：第五氣缸；12：電機；13：摩擦輪；14：校直刀具；15：激光檢測儀；16：下料斗；17：滑塊；18：楔形塊；19：容置槽；20：插接部；21：取料缺口。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

實施例，如圖1至圖4所示。