[實(shí)用新型]高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)固定受料罐襯板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420504200.6
• 申請(qǐng)日: 2014-09-02
• 公開（公告）號(hào): CN204111790U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉西偉;陳獻(xiàn);褚錦文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/18
• 分類號(hào): C21B7/18
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于高爐無料鐘爐頂裝料技術(shù)領(lǐng)域，涉及高爐無料鐘爐頂設(shè)備結(jié)構(gòu)改造，具體地說是一種高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)固定受料罐襯板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

眾所周知，PAUL?WURTH?S.A公司自開發(fā)出料鐘爐頂（第一代）和料鐘可調(diào)爐喉爐頂（第二代）以來，第二代上料系統(tǒng)在世界上被廣泛應(yīng)用，運(yùn)行業(yè)績已達(dá)到了110座高爐以上，達(dá)到了其性能的頂峰。后來相繼開發(fā)了無料鐘爐頂上料系統(tǒng)（第三代）。該無料鐘爐頂上料系統(tǒng)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了第二代的操作業(yè)績，同時(shí)開辟了高爐上料和操作原理的新途徑。其中，我廠于2004年及2006年高爐即為無料鐘爐頂上料系統(tǒng)。

無料鐘爐頂裝料裝置主要工藝流程：用皮帶輸送機(jī)輸送的爐料通過固定布料裝置裝入到固定受料斗內(nèi)。固定受料斗支承在主無料鐘爐頂?shù)捻敳拷Y(jié)構(gòu)上。上料閘固定在固定受料斗的下部。為了防止粉塵向大氣中擴(kuò)散，皮帶出料區(qū)及料閘為完全密封。物流由固定受料斗中的一個(gè)料閘和一個(gè)密封閥（雙動(dòng)力型）控制。上密封閥位于焊接在稱量料罐上部的箱體中。稱量料罐由主支持結(jié)構(gòu)上的一個(gè)壓頭裝置通過4根柱子支承，柱子固定和支承在爐頂錐體上。當(dāng)稱量料罐排空并處于大氣壓時(shí)，爐料依次通過打開的上密封閥和上料閘從固定受料斗中排出。當(dāng)稱量料罐裝滿后，上料閘關(guān)閉，上密封閥和排壓閥關(guān)閉。通過打開粉塵回收和均壓閥，用半凈高爐煤氣對(duì)稱量料罐進(jìn)行加壓。當(dāng)達(dá)到一定壓力后，再次關(guān)閉粉塵回收和均壓閥（打開二次均壓閥，即可實(shí)現(xiàn)二次均壓）。當(dāng)高爐裝料準(zhǔn)備就緒后，布料的順序如下：首先打開下密封閥（雙動(dòng)力型），然后料閘打開至預(yù)計(jì)算的位置。為了控制不同種類原料的流量，在PLC中存儲(chǔ)了不同原料流量的曲線。來自料斗的爐料通過料閘、波紋管裝置和傳動(dòng)齒輪箱（由中心喉管提供耐磨保護(hù)）流至布料溜槽。作為溜槽傳動(dòng)裝置的一個(gè)組成部分，布料溜槽可以圍繞高爐中心線旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)。兩種運(yùn)動(dòng)可以同時(shí)實(shí)施或完全獨(dú)立運(yùn)行。這樣爐料可以裝入到高爐料線表面的每個(gè)指定點(diǎn)。當(dāng)料斗排空時(shí)，關(guān)閉料閘和下密封閥（關(guān)閉二次均壓閥）。在將固定受料斗中的爐料排入料斗前，打開排壓閥將料斗的壓力減小到大氣壓水平。在將料斗中的爐料排入高爐的同時(shí)，固定受料斗再次裝滿，這樣就可以再次開始裝料順序。

設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)固定受料罐內(nèi)料流導(dǎo)向采用四通分配器分配的方式來實(shí)現(xiàn)，這樣使得料流能夠從四個(gè)方向分布于罐體四周使罐內(nèi)襯板均勻磨損，并且起到保護(hù)罐體與上料閘的作用，但這樣就使得四通分料器下方固定受料罐罐壁直接被料流沖擊的四個(gè)點(diǎn)的襯板磨損嚴(yán)重，特別是一鐵廠三號(hào)高爐，采用PW陶瓷襯板新技術(shù)，罐壁襯板受沖擊磨損點(diǎn)也不大，若是更換襯板工作量大、需要時(shí)間長，同時(shí)更換一塊襯板需要砸碎周邊多塊襯板，費(fèi)用較高，1#，2#高爐使用金屬耐磨襯板也有相同狀況，不過襯板更換時(shí)間不長，但襯板使用量較大，維修費(fèi)用高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)固定受料罐襯板結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品采用方形積料斗結(jié)構(gòu)通過螺栓連接，易于拆裝，螺栓深入積料斗內(nèi)，很難磨損，采用積料形式使其使用壽命延長。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高爐無料鐘爐頂裝料系統(tǒng)固定受料罐襯板結(jié)構(gòu)，包括襯板主體，主體為矩形框架結(jié)構(gòu)，矩形框架的一個(gè)側(cè)面和底面開口，其他四個(gè)面由矩形板封閉，還包括積料隔板和耐磨涂層，主體內(nèi)沿著開口側(cè)面斜向下焊接至少4個(gè)積料隔板，積料隔板與主體中相鄰的三個(gè)面相連接，且積料隔板與豎直方向的夾角A為45-60度，主體的頂板上表面及其開口側(cè)面的邊緣處涂抹耐磨涂層，積料隔板的上表面及其外側(cè)邊緣亦涂抹耐磨涂層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述主體和積料隔板由厚度為10mm的鋼板構(gòu)成，且耐磨涂層為5mm厚的橡膠材質(zhì)層。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型產(chǎn)品不但解決了四通分料器下因料流沖刷導(dǎo)致襯板磨通，延長了固定罐襯板使用時(shí)間，而且安裝簡(jiǎn)單，減少了固定罐襯板的更換時(shí)間；同時(shí)保證高爐上料的正常進(jìn)行，有利于整個(gè)高爐的穩(wěn)定運(yùn)行，提高高爐鐵水質(zhì)量并提高高爐系數(shù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

其中，1-襯板主體，2-積料隔板，3-耐磨涂層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1