[實用新型]一種六面頂壓機用頂錘

有效

• 申請號: 201420504086.7
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN204134605U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 吳一
• 申請（專利權）人: 金谷偉業超硬材料有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及制造超硬材料設備的技術領域，尤其是一種用于六面頂壓機用頂錘。

【背景技術】

目前，六面頂壓機是我國制造金剛石和立方氮化硼等超硬材料的主要設備。壓機上的頂錘不僅是用于合成超硬材料時傳遞擴大壓力的關鍵部件，更起到與葉臘石密封的重要配合。目前國內的六面頂壓機工作腔密封原理主要是：六個硬質合金頂錘所產生的超高壓壓力作用于內部的合成塊，合成塊是由葉臘石為傳壓介質組裝成的正方體工件，受到超高壓壓力后表面的葉臘石被擠向硬質合金頂錘斜面的縫隙(國內硬質合金頂錘斜面傾斜角為41-42°)，與頂錘的斜面相互擠壓摩擦形成葉臘石密封邊，保持工作腔內的超高壓。所以葉臘石密封邊與硬質合金頂錘斜面的摩擦力決定了工作腔的密封性和壓力。現今用于六面頂壓機的頂錘斜面大都是光滑的平面，與葉臘石摩擦系數較小，壓機需要為密封邊的接觸面提供很大的正壓力來提高摩擦力，保證工作腔的密封性。因此，頂錘傳遞的壓力一部分損失在了葉臘石密封邊上，而降低了工作腔內的壓力。為了解決頂錘的斜面與葉臘石密封邊的摩擦力，CN201692799U公開了一種頂錘，其通過在四棱臺形頂部的側面上設置鍍層，鍍層為金屬層，該結構可以短時間保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力，但是由于工作壓力大，時間久了金屬鍍層會被磨平，導致無法持續保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力，并且這種頂錘制作工藝復雜，成本較高。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種可以增大頂錘的斜面與葉臘石密封邊摩擦力、結構簡單、使用方便、提高密封性的六面頂壓機用防爆頂錘。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為：

一種六面頂壓機用頂錘，其包括圓柱形底部和四棱臺形頂部，所述四棱臺形頂部包括正方形平面的頂面和傾斜形側面，所述傾斜形側面上開設有上弧形凹槽和下弧形凹槽，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽的邊棱分別分別與頂面相應邊線平行。

進一步的，四條所述上弧形凹槽首尾相接，其對應的邊棱形成的二個平面分別與頂面平行，四條所述下弧形凹槽首尾相接，其對應的邊棱形成的二個平面分別與頂面平行。

進一步的，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽的槽口寬度D為0.1-10mm。

進一步的，所述上弧形凹槽和下弧形凹槽的的槽深度H為0.1-10mm。

進一步的，所述上弧形凹槽與所述頂面相應邊線的間距N為5-20mm。該間距具體是指上弧形凹槽的上槽邊與頂面相應邊線的間距。

進一步的，所述下弧形凹槽的與所述下弧形凹槽的間距d為0.1-20mm。該間距具體是指，上弧形凹槽的槽底與下弧形凹槽的槽底之間的距離。

與現有技術相比，本實用新型取得的有益效果為：

本實用新型在四棱臺形頂部的每個傾斜形側面上設置了兩條弧形凹槽，增大了葉臘石密封邊與頂錘斜面之間的摩擦力，提高了壓機壓力的利用率，有效提高了六面頂壓機工作腔的壓力，同時提高了與葉臘石的密封性，減小了壓機“放炮”的危險，保證了高溫高壓燒結時的安全性。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的實施例的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型的實施例的俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型的實施例的弧形凹槽面局部放大圖；

在附圖中：1圓柱形底部、2四棱臺形頂部、3頂面、4傾斜形側面、51上弧形凹槽、52下弧形凹槽。

【具體實施方式】

下面將結合附圖1-3對本實用新型進行進一步詳細的說明。

如附圖1-3所示，一種六面頂壓機用頂錘，其包括圓柱形底部1和四棱臺形頂部2，所述四棱臺形頂部2包括一個正方形平面的頂面3和四個傾斜形側面4，每個傾斜形側面4上開設有截面為弧形的上弧形凹槽51和截面為弧形的下弧形凹槽52，上弧形凹槽51的邊棱與對應頂面3的邊線平行，四條所述上弧形凹槽51首尾相接，其對應的邊棱形成的二個平面分別與頂面3平行，四條所述下弧形凹槽52首尾相接，其對應的邊棱形成的二個平面分別與頂面3平行。下弧形凹槽52的邊線與對應頂面3的邊線平行，上弧形凹槽51和下弧形凹槽的槽口寬度D均為5mm，槽深度H均為1mm，上弧形凹槽51與所述頂面3對應邊線的間距N為12mm，上弧形凹槽51與下弧形凹槽52之間的距離d為10mm。

本實施例頂錘與現有技術相比，由于增加了兩周弧形凹槽，使得頂錘斜面與葉臘石密封邊的摩擦力大大提高，減小了壓機壓力在葉臘石密封邊上的損耗，提高了工作腔的壓力密封性，降低了壓機工作時“放炮”的危險。