[實用新型]一種有機醇鈉溶液的制備裝置

有效

• 申請號: 201420504024.6
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN204170727U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 王濤;冉千平;宋峰巖;范士敏;楊勇;馬建峰
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司;江蘇省建筑科學研究院有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/14;C07C29/70;C07C33/03;C08G65/28
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 沈振濤

技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，涉及一種有機醇鈉溶液的制備裝置，特別涉及合成聚醚用的有機醇鈉溶液的制備裝置。

背景技術

隨著我國高鐵、核電、水電站等重點工程項目的建設，第三代聚羧酸高性能減水劑的需求日益強勁，再結合聚羧酸高性能減水劑在公用重點工程和民用工程中的普及，十二五規劃末，國內聚羧酸市場需求量巨大，將達200～300萬噸。

聚醚大單體對聚羧酸高性能減水劑產品的質量和性能具有決定性的作用，使其具有水泥顆粒分散性保持能力強、摻量低、減水率高、增強效果好、耐久性佳、不銹蝕鋼筋及對環境友好等優點。十二五規劃末，聚醚大單體的需求將達100萬噸，其中包括單甲基聚氧乙烯醇(MPEG)、烯丙基聚氧乙烯醇(APEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醇(HPEG)、異戊烯基聚氧乙烯醇(TPEG)等等。

目前合成此類聚醚的方案主要以甲基烯丙醇、異戊烯醇、烯丙醇等為起始劑，在堿體系如氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉等強堿催化劑作用下，引發與環氧乙烷聚合而成，然而，該方法存在引發活性低、引發溫度高(120℃)、副產物聚乙二醇含量高、分子量分布寬、雙鍵損失大、聚醚活性低等缺點。盡管如此，目前國內工藝還主要是此類傳統工藝，隨著產品性能要求日趨提高，工藝改進特別是催化劑堿體系的改進迫在眉睫，其應用市場前景廣闊。

實用新型內容

實用新型目的：為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一套安全可靠、結構簡單、操作可控、通用性強、設備投入低且能立即應用到工業生產的有機醇鈉的制備裝置。

技術方案：為實現上述目的，根據反應特點，本實用新型采用以下技術方案：

一種有機醇鈉溶液的制備裝置，包括有機醇儲罐、吹掃氣路、反應器、冷凝器和調和罐；有機醇儲罐與反應器通過進料管連接，進料管上設有進料控制裝置；吹掃氣路與反應器連接；冷凝器設于反應器頂部；調和罐與反應器底部通過出料管連接，出料管上設有進料控制裝置。

作為改進，反應器上設有溫控裝置、壓力測量裝置和攪拌裝置。

作為另一種改進，攪拌裝置包括攪拌軸以及固定于攪拌軸上的2～3層攪拌槳和1～2層平置鋼片；以防止反應的熔融鈉結塊成球。

作為另一種改進，反應器外設有30～120℃的保溫夾套。

作為另一種改進，吹掃氣路與反應器下部或底部連接；為保證氣體置換徹底。

有益效果：本實用新型提供的有機醇鈉的制備裝置，采用化工行業現有設備的制得，其結構簡單、鑄造和安裝方便、通用性強，特別適合聚醚行業催化劑體系的改進裝置，該裝置制得的有機醇鈉能大大改善聚醚產品的質量，提升聚醚行業甚至聚羧酸行業的質量水平，工業應用前景廣闊。

以本實用新型提供的有機醇鈉的制備裝置制備的有機醇鈉可以方便地調和成相應的母液，直接引發與環氧乙烷反應合成聚醚，具有引發快、引發溫度低(90℃)、副產物少、分子量分布窄、雙鍵保留率高、聚醚活性高等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型有機醇鈉溶液的制備裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做出進一步的描述說明。

有機醇鈉溶液的制備裝置，見圖1，包括有機醇儲罐1、吹掃氣路2、反應器3、冷凝器4和調和罐5；有機醇儲罐1與反應器3通過進料管連接，進料管上設有進料控制裝置，進料管上裝有電磁流量計和電磁閥組成的閉環回路，控制有機醇的精確加入量。；吹掃氣路2與反應器3連接；冷凝器4設于反應器3頂部；調和罐5與反應器3底部通過出料管連接，出料管上設有進料控制裝置，調和罐下端有取樣口。反應器3上設有溫控裝置、壓力測量裝置和攪拌裝置，反應器3外設有30～120℃的保溫夾套；攪拌裝置包括攪拌軸以及固定于攪拌軸上的2～3層攪拌槳和1～2層平置鋼片；以防止反應的熔融鈉結塊成球。吹掃氣路2與反應器3下部或底部連接；為保證氣體置換徹底。吹掃氣路連接聚醚生產線公用氮源，出口為防火帽的放空管。

實施例1

預先置換氣體：先關閉放空管閥門，開啟吹掃氣路2，往反應器3中充入氮氣至0.1MPa，然后緩慢放空至常壓；

反應階段：將20kg金屬鈉加入到1m³反應器3中，依據預先置換氣體模式，連續置換三次，然后啟動電磁進料閥，以4kg/min的速率進料甲基烯丙醇，同時開啟攪拌裝置，打開放空管，溫度設為30℃，持續進料，待進料量達200kg時，升溫至40℃，待進料量為300kg時，升溫至60℃，至進料完畢，共進料400kg，保溫1～2h。