[實用新型]連鑄坯端部清理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420503910.7
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204321131U
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程煌;張永強;王芬
• 申請（專利權(quán)）人: 上海東震冶金工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域一種連鑄坯端部清理裝置。

背景技術(shù)

由于四面火焰清理機的四周布置有燒嘴，清理時起點需留有一段，用于燒嘴的預(yù)熱燃氣和預(yù)熱氧氣加熱連鑄坯端部使之形成熔池，因此導(dǎo)致鑄坯端部熔池區(qū)域無法清理，是連鑄坯生產(chǎn)中嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷。連鑄坯端部表面缺陷會造成后道工序軋鋼中出現(xiàn)翹皮甚至穿孔,影響成品收得率。因此，在連鑄坯進入后續(xù)工序前，將連鑄坯的端部缺陷去除是非常重要的。

傳統(tǒng)的連鑄坯端部清理方式是采用人工手動清理，手動清理勞動強度大、無法清理高溫連鑄坯、作業(yè)率低、清理后的連鑄坯端部表面粗糙。?

連鑄坯端部清理裝置，完全實現(xiàn)機械化作業(yè)，采用高速旋轉(zhuǎn)砂輪對鑄坯的磨削來實現(xiàn)連鑄坯端部缺陷的清理，對端部缺陷進行整體去除。?該裝置對常溫連鑄坯和高溫連鑄坯均可清理、作業(yè)效率高、極大的降低了勞動強度、清理后的連鑄坯端部表面平整、光滑。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種連鑄坯端部清理裝置，該裝置清理原理采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對連鑄坯端部進行磨削，通過砂輪在鑄坯表面的往復(fù)移動，以此對連鑄坯端部缺陷進行清理去除。

本實用新型提出的一種連鑄坯端部清理裝置，由支撐機架1、大車軌道?2、清理機大車?3、大車驅(qū)動裝置4、大車拖鏈5、隔熱防護板6、清理小車7、清理小車軌道8、小車驅(qū)動裝置9、懸掛吊架10、磨頭裝置11、磨頭驅(qū)動裝置12、磨頭升降裝置13、控制閥站14、?磨頭位置檢測裝置15、第一板坯檢測裝置16、第二板坯檢測裝置17、收料倉18、擋渣裝置19和密閉室20組成，其中，由支撐機架1、大車軌道?2、清理機大車?3、大車驅(qū)動裝置4、大車拖鏈5、隔熱防護板6、清理小車7、清理小車軌道8、小車驅(qū)動裝置9、懸掛吊架10、磨頭裝置11、磨頭驅(qū)動裝置12、磨頭升降裝置13、控制閥站14、?磨頭位置檢測裝置15、第一板坯檢測裝置16、第二板坯檢測裝置17、收料倉18和擋渣裝置19均位于密閉室20內(nèi)，2個支撐機架1安裝于基礎(chǔ)面上，兩套大車軌道2分別安裝于支撐機架1上，清理機大車3安放于大車軌道2上，清理機大車3下部安裝有隔熱防護板6；大車驅(qū)動裝置4固定于清理機大車3上，為清理機大車3行走提供動力；清理機大車3上的電纜和能介管路均通過大車拖鏈5連接到地面供電裝置和能介點；清理機大車3上安裝有一條與大車軌道2垂直的清理小車軌道8，清理小車7安裝于清理小車軌道8上，小車驅(qū)動裝置9固定于清理機大車3上，小車驅(qū)動裝置9連接清理小車7，用于驅(qū)動清理小車7能在清理小車軌道8上來回移動，懸掛吊架10安裝于清理小車7上，清理小車7上設(shè)有一套磨頭升降裝置13；磨頭裝置11安裝在磨頭升降裝置13；磨頭驅(qū)動裝置12安裝于懸掛吊架10上，磨頭驅(qū)動裝置12連接磨頭裝置11，磨頭驅(qū)動裝置12和磨頭升降裝置13的能源介質(zhì)由安裝在清理小車7上的控制閥站14控制；清理小車7上的供電電纜和能介管路由大車拖鏈5?連接到地面供電裝置和能介點；磨頭位置檢測裝置15和擋渣裝置19安裝于基礎(chǔ)面上；第一板坯檢測裝置16固定于清理機大車上，清理小車上設(shè)有第二板坯檢測裝置?17；收料倉18安裝于地基下面；密閉室?20安裝于基礎(chǔ)平面上方。

本實用新型中，所述連鑄坯端部清理裝置的操作方法，采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對連鑄坯端部進行磨削，通過砂輪在鑄坯表面的往復(fù)移動，以此對連鑄坯端部缺陷進行清理去除；具體步驟如下：

將連鑄坯用行車吊運或輥道運輸?shù)角謇砦恢茫瑔舆B鑄坯端部清理裝置，磨頭升降裝置13?控制磨頭裝置11自動下降；當(dāng)磨頭位置檢測裝置檢測到砂輪后，磨頭裝置11再自動抬起返回到工作位；由PLC計算出砂輪直徑，確定砂輪達到線速度80m/s所需轉(zhuǎn)速。清理機大車3開始行走，第一板坯檢測裝置16檢測連鑄坯邊緣位置及板坯厚度后，清理機大車3停止，然后清理小車7?開始行走，第二板坯檢測裝置17檢測連鑄坯邊緣位置后，清理小車7?停止，清理小車7向前移動20mm，磨頭驅(qū)動裝置12啟動，磨頭升降裝置13下壓砂輪到達鑄坯表面，清理機大車3同時啟動，磨頭升降裝置13根據(jù)大車的走行速度調(diào)整下壓力，清理機大車3行走帶動磨頭裝置11移動，清理機大車3走行一個板坯寬度后停止，清理小車7向前移動20mm，清理機大車3反向啟動走行一個板坯寬度后停止，清理小車7向前移動20mm，清理機大車3如上往復(fù)運動經(jīng)過整個連鑄坯端部，將連鑄坯端部進行清理完成；清理機大車3最后一次磨削到鑄坯邊緣時，磨頭升降裝置13控制磨頭裝置11退回原位；清理小車7退回原位；清理機大車3同時也退回原位等待下一次清理作業(yè)。