[實(shí)用新型]一種防爆頂錘

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420503786.4
• 申請(qǐng)日: 2014-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204051614U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳一
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金谷偉業(yè)超硬材料有限公司
• 主分類號(hào): B01J3/06
• 分類號(hào): B01J3/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及六面頂壓機(jī)用的頂錘，特別涉及一種防爆頂錘。

背景技術(shù)

目前，六面頂壓機(jī)是我國(guó)制造金剛石和立方氮化硼等超硬材料的主要設(shè)備。壓機(jī)上的頂錘不僅是用于合成超硬材料時(shí)傳遞擴(kuò)大壓力的關(guān)鍵部件，更起到與葉臘石密封的重要配合。

目前國(guó)內(nèi)的六面頂壓機(jī)工作腔密封原理主要是：六個(gè)硬質(zhì)合金頂錘所產(chǎn)生的超高壓壓力作用于內(nèi)部的合成塊，合成塊是由葉臘石為傳壓介質(zhì)組裝成的正方體工件，受到超高壓壓力后表面的葉臘石被擠向硬質(zhì)合金頂錘斜面的縫隙(國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金頂錘斜面傾斜角為41-42°)，與頂錘的斜面相互擠壓摩擦形成葉臘石密封邊，保持工作腔內(nèi)的超高壓。所以葉臘石密封邊與硬質(zhì)合金頂錘斜面的摩擦力決定了工作腔的密封性和壓力。現(xiàn)今用于六面頂壓機(jī)的頂錘斜面都是光滑的平面，與葉臘石摩擦系數(shù)較小，壓機(jī)需要為密封邊的接觸面提供很大的正壓力來(lái)提高摩擦力，保證工作腔的密封性。因此，頂錘傳遞的壓力一部分損失在了葉臘石密封邊上，而降低了工作腔內(nèi)的壓力。

為了解決頂錘的斜面與葉臘石密封邊的摩擦力，CN201692799U公開(kāi)了一種頂錘，其通過(guò)在四棱臺(tái)形頂部的側(cè)面上設(shè)置鍍層，鍍層為金屬層，該結(jié)構(gòu)可以短時(shí)間保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力，但是由于工作壓力大，時(shí)間久了金屬鍍層會(huì)被磨平，導(dǎo)致無(wú)法持續(xù)保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力。并且這種頂錘制作工藝復(fù)雜，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本較低、葉臘石密封邊與硬質(zhì)合金頂錘斜面的摩擦力大、工作腔內(nèi)密封性好的六面頂壓機(jī)用的頂錘。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種防爆頂錘，其包括圓柱形的安裝部和成型于安裝部上的做為工作部的四棱臺(tái)體，所述四棱臺(tái)體頂面為工作平面，所述四棱臺(tái)體四個(gè)側(cè)面為配合斜面，所述四個(gè)配合斜面中，每個(gè)配合斜面上設(shè)置有一條凹槽，所述凹槽的中心線與工作平面的相應(yīng)的邊線平行，所述凹槽的截面呈梯形。

進(jìn)一步的，所述凹槽的梯形截面的上底寬度D為0.1-15mm。

進(jìn)一步的，所述凹槽的梯形截面的下底寬度T為0.1-10mm。

進(jìn)一步的，所述凹槽的梯形截面的深度H為0.1-10mm。

進(jìn)一步的，所述凹槽距工作平面的間距N為1-30mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，頂錘的配合斜面由于加工成帶有一條梯形防爆凹槽，因此，在擠壓過(guò)程中，大大增加了葉臘石密封邊和頂錘的配合斜面之間的摩擦系數(shù)，有效的增加了摩擦力，使得工作腔的密封性更好，保證了高溫高壓燒結(jié)時(shí)的安全性。

本使用新型所述頂錘，加工工藝簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型凹槽的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1安裝部、2四棱臺(tái)體、3工作平面、4配合斜面、5凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如附圖1-3所示的一種防爆頂錘，其包括圓柱形的安裝部1和成型于安裝部1上的做為工作部的四棱臺(tái)體2，所述四棱臺(tái)體頂面為工作平面3，所述四棱臺(tái)體2四個(gè)側(cè)面為配合斜面4，所述四個(gè)配合斜面4中，每個(gè)配合斜面4上設(shè)置有一條凹槽5，所述凹槽5的中心線與工作平面3的相應(yīng)的邊線平行。所述工作平面3為正方形平面。

如附圖3所示，所述凹槽5的梯形截面的上底寬度D為10mm，下底寬度T為5mm，深度H為1mm，距工作平面3的間距N為5mm。

所述四條凹槽5兩端互相連接，形成一個(gè)閉合的正方形。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型所述的凹槽5截面的梯形，可以為一般梯形、直角梯形或者等腰梯形，所述梯形的大小可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，其中，梯形上底寬度D為0.1-15mm，下底寬度T為0.1-10mm，上底寬度D應(yīng)當(dāng)大于下底寬度T，其深度(即梯形高度)H為0.1-10mm。所述靠近工作平面3的凹槽距工作平面3的間距N為1-30mm。參見(jiàn)附圖1和附圖3，其中，靠近工作平面3的凹槽距工作平面的間距N具體指靠近工作平面3的凹槽的外側(cè)開(kāi)口端靠近工作平面3的邊和與之平行的工作平面3的邊之間的距離。

本實(shí)施例頂錘與現(xiàn)有技術(shù)相比，頂錘的配合斜面與葉臘石密封邊的摩擦力大大提高，減小了壓機(jī)壓力在葉臘石密封邊上的損耗，提高了工作腔的壓力密封性，降低了壓機(jī)工作時(shí)“放炮”的危險(xiǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。