[實用新型]包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側大墻

有效

• 申請號: 201420503580.1
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN204063957U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 裘小杭;裘珞密;裘鈴
• 申請（專利權）人: 浙江省嵊州市崇仁建筑材料廠
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及鋁用陽極生產領域的敞開式陽極焙燒爐，特別是涉及一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側大墻。

【背景技術】

敞開式陽極焙燒爐的周側大墻是采用不同使用溫度和密度的保溫材料砌筑而成，與爐子的邊部火道相邊接，砌筑周側大墻所用的保溫材料具有密度小、導熱率低等特點，以保證焙燒爐運行過程中具有較低的傳熱和蓄熱損失。

現有敞開式陽極焙燒爐的周側大墻，沿溫度由高至低其組成結構為：密度與厚度分別為1.0～1.5g/cm³、230～350mm的粘土質保溫磚，密度與厚度分別為0.3～0.6g/cm³、30～50mm的陶瓷纖維板，密度與厚度分別為0.6～0.7g/cm³、230～350mm的硅藻土磚，其中，硅藻土磚的砌筑結合面為純平面，這種周側大墻結構，具有以下幾方面的缺點：1、硅藻土磚砌筑成陽極焙燒爐周側大墻的外絕熱層過程中，上、下相鄰硅藻土磚僅用隔熱耐火泥粘接，粘接可靠性差、抗機械沖擊能力差，施工效率低下；2、所采用的各種保溫材料，尤其是存在薄弱環節最外層的硅藻土磚常溫耐壓強度小，一般只有1.5～2.0MPa，在運輸、保管和砌筑過程中極易破損、缺棱掉角，降低砌筑質量、增加爐子造價；3、這種低強度的硅藻土磚，在爐子長期使用過程中，由于各種應力和溫度的作用，極易產生破損和粉化，導致爐子熱損失增加，周側大墻整體變形，并將推力傳遞至邊火道，造成邊火道漏風、邊料箱低溫，同時也縮短了爐子的使用壽命；4、上述硅藻土磚在歷時8小時、試驗溫度低于900℃條件下的重燒線收縮率為2％，周側大墻極易出現體積收縮，在砌體中形成塌陷和空洞，造成邊火道漏風、邊料箱低溫；5、硅藻土磚在敞開式陽極焙燒爐周側大墻上使用的諸多缺陷，最終導致敞開式陽極焙燒爐熱耗增加、廢品率上升，不利于節能減排水平的提高。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是提供一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側大墻，在筑墻施工過程中，外絕熱層施工速度快，砌筑牢固可靠，結構穩定性高，抗機械沖擊能力強。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種包括外絕熱層的敞開式陽極焙燒爐周側大墻，夾設在敞開式陽極焙燒爐的邊火道與外基礎殼之間，具有外絕熱層、中間保溫層和內保溫層，所述內保溫層是由密度為1.3g/cm³的高強輕質保溫磚砌體砌筑而成，所述外絕熱層是由高溫藻質絕熱塊單體逐塊砌筑而成的，該高溫藻質絕熱塊單體具有相對的二個砌筑面，一個砌筑面具有凸條，而另一個砌筑面具有溝槽，使得相鄰高溫藻質絕熱塊單體在砌筑面對合時，凸條與溝槽咬合連接在一起，所述凸條呈凸弧形，所述溝槽呈凹曲面形，所述凸條其圓弧半徑范圍為5～30mm，所述溝槽其圓弧半徑范圍為7～32mm。

上述凸條沿所述一個砌筑面延伸，上述溝槽沿所述另一個砌筑面延伸。

上述高溫藻質絕熱塊單體的密度為0.8～0.9g/cm³。

上述高溫藻質絕熱塊單體的常溫耐壓強度≥4MPa。

上述高溫藻質絕熱塊單體的長度尺寸范圍為150～360mm，寬度尺寸范圍為100～300mm，厚度尺寸范圍為60～240mm。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點和有益效果：

1、敞開式陽極焙燒爐周側大墻的外絕熱層由高溫藻質絕熱塊單體砌筑而成，替代了硅藻土磚，該高溫藻質絕熱塊單體的二個砌筑面分別具有凸條和溝槽，使得相鄰高溫藻質絕熱塊單體在砌筑面對合時，實現凸條與溝槽的咬合連接，凸弧形凸條的圓弧半徑范圍為5～30mm，凹曲面形溝槽的圓弧半徑范圍為7～32mm，如此增大了砌筑結合面，簡化了外絕熱層砌筑過程，砌筑施工速度快，本實用新型的外絕熱層具有砌筑牢固可靠，結構穩定性高，抗機械沖擊能力強，而外絕熱層作為敞開式陽極焙燒爐周側大墻的其中一環，有利于改善敞開式陽極焙燒爐周側大墻的整體結構穩定性。