[實用新型]具有過載保護裝置的刻印模具

有效

• 申請號: 201420502928.5
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN204054983U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 許連輔;許雁冰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱建成集團有限公司
• 主分類號: B41K3/36
• 分類號: B41K3/36;B41K3/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種刻印模具，具體涉及具有過載保護裝置的刻印模具。屬于機械加工沖壓模具技術領域。

背景技術

沖壓是機械加工的一種工藝方法，是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一類是分離工序；另一類是成型工序。成型工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。成形工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴孔、縮口、卷邊、校平、刻印等，刻印工序是成型工序的一種。

對于刻印膜片零件，要求在高壓氣流的作用下，破膜壓力范圍介于3～5MPa為合格品，否則為不合格品。破膜壓力要求十分嚴格，破膜力的大小與刻印深度相關，刻印深度深了，則破膜力小，刻印深度淺了，則破膜力大，所以刻印工序十分關鍵。原來該件采用手工制作，刻印深度用力矩扳手控制，力矩控制在20～30Nm范圍，這樣制作的膜片刻印深度有時深，有時淺，不能控制在同一深度，經過3～5MPa高壓氣體破膜實驗，經常發生生產批次100％報廢問題，為了解決這個問題，決定改用曲柄壓力機制作該件。由于膜片是由0.10mm鋼板制作，刻印深度為0.05mm，鋼板剩余厚度僅有0.05mm，這樣小的厚度尺寸用模具在曲柄壓力上進行刻印，非常容易發生悶車或模具損壞問題，甚至會造成人身傷亡事故，所以模具結構設計十分關鍵。為了避免上述事故的發生，有的曲柄壓力機自身帶有過載保護裝置，但是其過載保護力較大，只有過載力大于其公稱壓力時，才能起到過載保護，它保護的是設備不被損壞，而不能保證模具不被損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種具有過載保護裝置的刻印模具，為解決0.1mm厚度薄鋼板在曲柄壓力機上刻印時，容易發生悶車、模具損壞以及造成傷亡事故的問題。

本實用新型實現上述目的，采取的技術方案是：

具有過載保護裝置的刻印模具，它包括上模組件、下模組件和過載保護裝置；下模組件包括下模板、下模、定位板和兩個導柱；上模組件包括上模板、模柄、墊板、上模固定板、上模和兩個導套；過載保護裝置包括保險片和保險銷；下模設置在下模板的上表面，且二者可拆卸連接；下模的上表面中部設有用于工件刻印十字印痕的十字凹槽；定位板設置在下模的上表面，且二者可拆卸連接，定位板與下模的十字凹槽相對應位置設有通孔；下模板上位于下模的外側加工有兩個安裝孔一；上模板上加工有兩個安裝孔二；導柱下端固定在下模板的安裝孔一內，導柱上端設置在導套內，導套與導柱滑動配合，導套上端固定在上模板的安裝孔二內；模柄通過自身螺紋與上模板中部設有的螺紋孔連接；墊板和上模固定板由上至下疊放在一起并設置在上模板下方，墊板、上模固定板及上模板三者可拆卸連接；上模固定板的中部設有階梯孔，上模上端固定在上模固定板的階梯孔內的下方，上模的下表面設有與下模的十字凹槽相配合的十字凸起，上模固定板的階梯孔內的上方安裝有保險銷和保險片；保險銷上端設置在保險片下表面設有的中心盲孔一內，且保險銷與保險片的中心盲孔一間隙配合，保險銷下端與上模上表面接觸，保險片上表面與墊板下表面接觸。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型解決了0.1mm厚度薄鋼板在曲柄壓力機上刻印時，容易發生悶車、模具損壞以及造成傷亡事故的問題，該模具的獨特之處是當設備的閉合高度小于模具的閉合高度時，也就是將要發生悶車或模具損壞時，模具上的過載保護裝置先被剪斷，從而保護設備和模具，能夠避免傷亡事故的發生。本實用新型的具有過載保護裝置的刻印模具，既能保護模具，也能保護設備，具有雙重保護作用。通過使用本實用新型的具有過載保護裝置的刻印模具生產膜片，產品合格率達到100％，提高了產品零件質量，提高了生產效率，提高了材料利用率，降低了產品制作成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的具有過載保護裝置的刻印模具總體裝配主視圖；

圖2是下模組件主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖3的A局部放大圖；

圖5是上模組件主視圖；

圖6是圖5俯視圖；

圖7是過載保護裝置主剖視圖；

圖8是圖7俯視圖；

圖9是工件主剖視圖；

圖10是圖9俯視圖。

上述圖中公開的部件名稱及標號是：