[實用新型]可注塑成型LED支架的導電基板及高密集度LED支架模組

有效

• 申請號: 201420501794.5
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN204289506U
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 劉天明;葉才
• 申請（專利權）人: 木林森股份有限公司
• 主分類號: H01L33/48
• 分類號: H01L33/48;H01L33/62
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

技術領域

本發明創造涉及LED封裝技術領域，特別涉及一種高效的LED燈珠制造方法，以及該制作方法制造過程中涉及的可注塑成型LED支架的導電基板及高密集度的LED支架模組。

背景技術

在LED燈珠的制作過程中，為了能夠實現大批量生產，一般是采用在一個金屬基板上加工形成多個LED支架，然后在LED支架上進行固晶、點膠等操作后形成多個LED燈珠，最后再沖切落料，使得LED燈珠與金屬基板脫離形成獨立的LED燈珠。

在LED支架的制作過程中，一般是先在金屬基板上沖切出正負焊盤的結構，然后再進行注塑及二次沖切，使得正負焊盤既能夠連接在一切，同時也保持相互絕緣。而對金屬基板進行注塑時，由于基板上各個LED支架結構都是保持相對獨立的，因此在注塑時，金屬基板上的每一個LED支架位都需要配備獨立的膠口，每個膠口有必須匹配一個注膠流道。然而，由于在注塑模具中注膠流道具有一定體積，因此相互的膠口之間必須保持一定的距離，這也就造成了在金屬基板上相鄰的LED支架位必須拉開較大的距離，如圖1所示，從而導致了一片金屬基板上能夠同時生產的LED支架數量減少，不僅導致生產效率低下，而且一片金屬基板最終的廢料較多，生產材料浪費嚴重。

另一方面，現有技術在落料階段利用了相鄰的LED支架之間的寬間距來落料，因此落料時可以采用錯位落料的方法，即用一個落料刀從下方頂住相鄰的LED支架之間連接條的中間部，同時用兩個落料刀從上向下沖壓相鄰的LED支架之間連接條的兩側部，從而令連接條產生形變而與LED支架脫離連接。對于技術相鄰的LED支架距離較小的生產技術，相鄰的LED支架之間連接條的寬度明顯不能夠同時容納三個落料刀，這種落料方式明顯不能適用。

發明內容

發明創造思路：要解決相鄰LED支架間距較大的問題，必須先解決注塑流道過多的問題，因此必須想辦法實現多個LED支架共用一膠口部（即共用流道，減少流道數量），此外，由于現有的落料沖切方法僅適用于LED支架間距較大的基板，在縮小距離后必須相適應的落料方法來實現落料，因此，本發明創造的目的在于通過系統性的改良現有的工藝及產品結構來實現縮小相鄰LED支架間距，解決現有技術中在一塊基板中相鄰LED支架間距較大的問題。

本發明創造的目的通過以下技術方案實現：

提供了一種高效的LED燈珠制造方法，包括：

初次沖切步驟：對導電基板沖切形成注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處于兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設置于其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條；

注塑步驟：從對每個注膠腔的膠口部注塑形成絕緣膠體，所述絕緣膠體包括形成于所述燈杯腔的LED燈杯和形成于所述膠口部的膠口體，LED燈杯分別與正極焊盤和負極焊盤固定連接，以使正極焊盤、負極焊盤和LED燈杯形成LED支架；

二次沖切步驟：對注塑后的導電基板進行再次沖切，在LED支架與橫向連接條之間沖切形成通孔以使LED支架與橫向連接條相對隔斷，使得正極焊盤和負極焊盤相互絕緣，并切去膠口部以在第二縱向連接條上形成開孔，LED支架僅保留LED燈杯與第一縱向連接條的連接關系和LED燈杯與第二縱向連接條的連接關系，第一縱向連接條和第二縱向連接條仍保持與橫向連接條連接；

固晶封裝步驟：對每個LED支架進行固晶以令LED支架形成LED燈珠；

落料沖切步驟：采用落料模組使LED燈珠脫離縱向連接條，所述落料模組包括固定模和沖壓模，所述固定模從導電基板的一側面抵緊所述第一縱向連接條和橫向連接條，所述沖壓模從導電基板的另一側面沖壓所述第二縱向連接條。

優選的，所述導電基板為金屬基板。

還提供一種可注塑成型LED支架的導電基板，包括注膠腔，左右相鄰的注膠腔之間留有第一縱向連接條，上下相鄰的注膠腔之間留有橫向連接條，每個注膠腔包括相互連通兩個燈杯腔和處于兩個燈杯腔之間的膠口部，所述燈杯腔令導電基板分離形成相對獨立正極焊盤和負極焊盤，同一注膠腔的燈杯腔之間留有第二縱向連接條，所述膠口部設置于其所屬的注膠腔的燈杯腔之間的第二縱向連接條。

其中，所述正極焊盤經第一連接部連接至靠近正極焊盤的橫向連接條，所述負極焊盤經第二連接部連接至靠近負極焊盤的橫向連接條。