[實用新型]一種蝸形風(fēng)機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420501563.4
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN204152842U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許金連
• 申請（專利權(quán)）人: 許金連
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30;F04D29/38;F04D29/66
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及排風(fēng)設(shè)備，特別涉及一種蝸形風(fēng)機。

背景技術(shù)

風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。風(fēng)機一般包括風(fēng)機殼體、電機和葉輪，風(fēng)機殼體后端設(shè)有電機，葉輪設(shè)置在風(fēng)機殼體內(nèi)，與電機的輸出軸相連，運作時，電機的輸出軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，從而達到排送氣體的目的。以往葉輪的葉片設(shè)置在前板蓋和后板蓋之間，其葉片之間相對于前、后板蓋的圓心會有一定的偏差，這樣會使得風(fēng)機排送氣體的過程中，除了按照要求產(chǎn)生排送的氣流方向外，還會產(chǎn)生偏差方向的氣流，造成了風(fēng)機排送損失；同時所產(chǎn)生的偏差氣流雖然較小，但是其提高了受到外部干擾的情況下會引起氣體紊亂或渦流情形發(fā)生的概率，葉輪的葉片容易出現(xiàn)疲勞裂紋，或者出現(xiàn)葉片的共振現(xiàn)象，嚴重時會發(fā)生葉片斷裂的現(xiàn)象，增加了風(fēng)機停機維修的時間，進而降低了風(fēng)機的排送效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、排風(fēng)量大的蝸形排風(fēng)機。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種蝸形風(fēng)機，包括前蝸殼和后蝸殼，前蝸殼與后蝸殼相扣合，形成一排風(fēng)空腔，所述排風(fēng)空腔與蝸殼排風(fēng)口連通，所述排風(fēng)空腔內(nèi)設(shè)有排風(fēng)組件，所述排風(fēng)組件包括前排風(fēng)擋板和后排風(fēng)擋板，所述前排風(fēng)擋板的一側(cè)面和后排風(fēng)擋板的一側(cè)面通過多片排風(fēng)葉片連接，所述后蝸殼的外側(cè)中部設(shè)有一傳動電機，所述傳動電機的輸出軸端連接所述排風(fēng)組件的中部。

作為本實用新型蝸形風(fēng)機的一種改進，所述排風(fēng)葉片呈弧形，多片所述排風(fēng)葉片呈圓形排布在前排風(fēng)擋板和后排風(fēng)擋板之間。

作為本實用新型蝸形風(fēng)機的一種改進，所述前排風(fēng)擋板的另一側(cè)面設(shè)有傳動電機軸定位板，所述傳動電機軸定位板通過螺絲固定所述傳動電機輸出軸。

作為本實用新型蝸形風(fēng)機的一種改進，所述排風(fēng)葉片的弧形方向與所述蝸殼排風(fēng)口的方向一致。

作為本實用新型蝸形風(fēng)機的一種改進，所述前蝸殼和后蝸殼通過螺絲連接固定。

作為本實用新型蝸形風(fēng)機的一種改進，每兩片所述排風(fēng)葉片之間的距離為5cm～20cm。

作為本實用新型蝸形風(fēng)機的一種改進，所述排風(fēng)葉片的弧長L為400mm～600mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型采用的排風(fēng)葉片為弧形排風(fēng)葉片，該排風(fēng)葉片在排風(fēng)過程中具有切風(fēng)的作用，可減少排風(fēng)時的進風(fēng)阻力，并且這種切風(fēng)式的排風(fēng)風(fēng)機具有噪音小，振動低的優(yōu)點，傳統(tǒng)風(fēng)機在傳動電機軸與排風(fēng)組件的連接是采用焊接，當排風(fēng)組件損壞后則無法再進行更換使用，大大減小了該種排風(fēng)機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型主視圖。

圖3是排風(fēng)組件立體圖

圖4是排風(fēng)組件側(cè)視圖。

圖5是排風(fēng)葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記名稱：1、前蝸殼??2、后蝸殼??3、排風(fēng)空腔4、蝸殼排風(fēng)口??5、排風(fēng)組件??6、螺絲??51、前排風(fēng)擋板??52、后排風(fēng)擋板??53、排風(fēng)葉片??54、傳動電機?55、傳動電機軸定位板?。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種蝸形風(fēng)機，包括前蝸殼1和后蝸殼2，前蝸殼1與后蝸殼2相扣合，形成一排風(fēng)空腔3，排風(fēng)空腔3與蝸殼排風(fēng)口4連通，排風(fēng)空腔3內(nèi)設(shè)有排風(fēng)組件5，排風(fēng)組件5包括前排風(fēng)擋板51和后排風(fēng)擋板52，前排風(fēng)擋板51的一側(cè)面和后排風(fēng)擋板52的一側(cè)面通過多片排風(fēng)葉片53連接，后蝸殼2的外側(cè)中部設(shè)有一傳動電機54，傳動電機54的輸出軸端連接排風(fēng)組件5的中部。

如圖4所示，排風(fēng)葉片53呈弧形，多片排風(fēng)葉片53呈圓形排布在前排風(fēng)擋板51和后排風(fēng)擋板52之間。呈弧形的排風(fēng)葉片53在排風(fēng)時具有切風(fēng)的作用，可以提高切風(fēng)的進風(fēng)量，提高排風(fēng)效率。

優(yōu)選的，前排風(fēng)擋板51的另一側(cè)面設(shè)有傳動電機軸定位板55，傳動電機軸定位板55通過螺絲固定傳動電機54的輸出軸。

優(yōu)選的，排風(fēng)葉片53的弧形方向與蝸殼排風(fēng)口4的方向一致。有利于排風(fēng)散熱。

優(yōu)選的，前蝸殼1和后蝸殼2通過螺絲6連接固定。便于拆卸和安裝前蝸殼1和后蝸殼2，并且需要清理蝸殼內(nèi)的排風(fēng)組件5時便于取出。

優(yōu)選的，每兩片排風(fēng)葉片53之間的距離為5cm～20cm。每兩片排風(fēng)葉片53之間的距離可根據(jù)蝸殼的大小設(shè)置，每兩片排風(fēng)葉片53之間的距離越大，排風(fēng)葉片53的片數(shù)就越少，距離最大不能超過20cm，不然會減少排風(fēng)量。