[實用新型]一種活性炭物料冷卻裝置

有效

• 申請號: 201420501300.3
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN204151074U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 程振國
• 申請（專利權）人: 程振國
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 何龍其

技術領域

本實用新型涉及一種高溫物料冷卻裝置，具體是一種活性炭物料冷卻裝置。

背景技術

目前，在物理法活性炭制造過程中，從爐體出來的活性炭溫度可達600℃，需要對其進行冷卻以防止高溫活性炭在空中被氧化。在此冷卻過程中，熱能的消耗和浪費在生產成本中有著不可忽視的影響，并且對于物理法生產出來的高溫物料冷卻，傳統的工藝采用人工直接在地面上攤開晾曬的方法，而傳統工藝具有以下幾個缺點：(一)占地面積大；(二)受環境影響大，冷卻效率低；(三)冷卻效果差，特別是在炎熱的夏季；(四)產品質量易受污染，灰分、水分等指標較難控制，而且長時間暴露在空氣中仍然易導致部分活性炭由于氧化腐敗作用而引起活性炭成品的浪費；(五)工人勞動強度較大。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種活性炭物料冷卻裝置，解決現有技術中存在的活性炭高溫物料冷卻效率低、冷卻效果差及熱能浪費的技術問題。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種活性炭物料冷卻裝置，其特征在于：包括進料排風裝置、滾筒、溫控裝置、驅動裝置、出料裝置及密封裝置；所述滾筒的內部包括原料通道和冷卻循環介質通道；所述進料排風裝置和出料裝置分別設置在滾筒的兩端；所述密封裝置設置在出料裝置和滾筒之間；所述溫控裝置設在滾筒外壁上；所述驅動裝置帶動滾筒轉動。

密封裝置使得整個冷卻裝置具有更好的氣密性，有效防止裝置外部的空氣或水分等雜質進入滾筒，保證冷卻裝置的精密性。設在滾筒外壁上的溫控裝置能通過溫度測試儀提供活性炭物料的實時溫度，有效控制整個冷卻裝置進料、出料的時間。

進一步的，在本發明中，所述驅動裝置設置在滾筒的轉軸的中間位置，能保證驅動裝置輸出的動能能充分均勻地傳遞到滾筒上，令其整體保持均勻連續的運轉，使得滾筒內部處于不同位置段的高溫活性炭物料都能得到具有相似甚至一致水平的冷卻效果。

進一步的，在本發明中，所述驅動裝置包括主動輪、從動輪和電機，從動輪套接在滾筒2外側，滾筒外側有均勻排布的向外凸起，從動輪內側有均布的向內凸起，且滾筒2外側的向外凸起與從動輪內側的向內凸起數量相同且形狀匹配，使得從動輪套接在滾筒外側且與滾筒固定連接；所述電機帶動主動輪旋轉，所述主動輪與從動輪之間通過皮帶或鏈條連接。

進一步的，在本發明中，所述原料通道有數條，均勻地水平排布于滾筒內部，從活化裝置中出來的一定量的高溫活性炭物料被分散后進入數個原料通道，從而增加了單位體積內活性炭物料與冷卻循環介質接觸的表面積，加快了冷卻效率；而大量活性炭物料堆積在一起會造成的通道堵塞，還會造成物料外層完全冷卻而物料內部冷卻不足的冷卻不均的不良效果。所述冷卻循環介質通道由噴淋裝置和集水裝置組成，噴淋裝置由水泵、水管及線形出水噴頭組成，噴頭位于冷卻筒的正上方；集水裝置由集水槽、集水管及集水池組成，集水槽位于冷卻筒的正下方；冷卻水經噴淋裝置從正上方澆淋原料通道，再流入下方的集水槽進入集水池，逆流冷卻循環系統使得滾筒內高溫物料熱交換效率加速，冷卻效果提高。

有益效果：本實用新型采用冷卻循環介質使高溫活性炭物料在多個物料通道內迅速降溫冷卻，從而解決了活性炭生產的高溫物料冷卻采用傳統地面攤曬方法所帶來的冷卻效率低、人工耗費大、占地廣及產品質量不穩定的問題，并且熱能的充分回收利用還提高了經濟和社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型活性炭物料冷卻裝置的主視圖；

圖2是圖1的B-B視圖；

圖3是從動輪與滾筒的連接方式側視圖；

圖4是滾筒內部原料通道和冷卻循環介質通道的結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如附圖1所示，一種活性炭物料冷卻裝置，包括進料排風裝置1、滾筒2、溫控裝置4、驅動裝置7、出料裝置6及密封裝置3；所述滾筒2的內部包括原料通道和冷卻循環介質通道；所述進料排風裝置1和出料裝置6分別設置在滾筒2的兩端；所述密封裝置3設置在出料裝置6和滾筒2之間；所述溫控裝置4設在滾筒2外壁上；所述驅動裝置帶動滾筒2轉動。

如附圖1所示，驅動裝置7可以設置在滾筒2的轉軸的中間位置。這樣能保證驅動裝置7輸出的動能能充分均勻地傳遞到滾筒2上，令其整體保持均勻連續的運轉，使得滾筒2內部處于不同位置段的高溫活性炭物料都能得到具有相似甚至一致水平的冷卻效果。