[實用新型]粗車刀具

有效

• 申請號: 201420501239.2
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN204148532U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 曹大龍
• 申請（專利權）人: 常州市海倫工具有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 肖興江

技術領域

本實用新型涉及加工刀具技術領域，具體涉及一種粗車刀具。?

背景技術

粗車是為了去除工件大部分的毛坯余量，因為熱加工工藝的原因，往往留有較多的余量，如果直接加工到圖紙尺寸，會因熱應力、工件熱變形等原因造成廢品，所以工件毛坯有較大余量時，都要安排粗加工環節；在加工如圖1所示的工件形狀時，由于沒有現成的粗成型刀具，因而需要采用多個粗車刀具進行加工，加工效率低；另外，還有采用精度較高的數控設備來進行加工，但是由于加工形狀的復雜，數控設備的程序編輯繁瑣。?

實用新型內容

針對上述的技術問題，本實用新型提供一種結構設計合理，能夠一次完成工件粗加工的粗車刀具。?

實現本實用新型的發明目的的技術方案如下：?

粗車刀具，包括刀柄，設置于刀柄一端部的切削部，所述切削部包括設置在刀柄最前端的端面刃，與端面刃連接并沿著刀柄外周面呈螺旋狀設置的多個周面刃，相鄰周面刃之間形成排屑槽，周面刃包括與端面刃連接的第一周刃部、與第一周刃部連接的第二周刃部、和第二周刃部連接的第三周刃部，所述第一周刃部、第三周刃部與刀柄軸心線的距離小于第二周刃部與刀柄軸心線之間的距離。?

采用了上述方案，在對工件進行加工時，通過切削部中的第一周刃部、第二周刃部、第三周刃部，對工件完成粗加工，相當于現有技術需要采用多個刀?具進行加工，大大降低了加工時間，且采用一次加工，無需頻繁換刀，重新對準刀具，相應的提升粗加工的精度。?

進一步地，所述第一周刃部包括與端面刃連接的第一直線刃，第二周刃部包括第二直線刃，第三周刃部包括第三直線刃，第一直線刃與第二直線刃之間通過第一斜刃連接，第二直線刃與第三直線刃之間通過第二斜刃連接，所述第三直線刃的另一端還連接有第三斜刃，第三斜刃延伸到刀柄的周面。?

進一步地，所述第一斜刃的一端通過第一圓弧刃與第一直線刃連接，另一端通過第二圓弧刃與第二直線刃連接，第二斜刃的一端通過第三圓弧刃與第二直線刃連接，另一端通過第四圓弧刃與第三直線刃連接。?

更進一步地，所述第一斜刃與刀柄軸線方向形成夾角A，夾角A在60°—70°；第二斜刃與刀柄軸線方向形成夾角B，夾角B在60°—70°；第三斜刃與刀柄軸線方向形成夾角C，夾角C在50°—60°。?

附圖說明

圖1為需要加工工件的示意圖；?

圖2為本實用新型的結構示意圖；?

圖3為圖2中D處的放大圖；?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。?

參見圖1、2、3，粗車刀具，包括刀柄1，設置于刀柄一端部的切削部2，切削部包括設置在刀柄最前端的端面刃3，與端面刃連接并沿著刀柄外周面呈螺旋狀設置的多個周面刃4，相鄰周面刃之間形成排屑槽5，周面刃包括與端面刃連接的第一周刃部6、與第一周刃部連接的第二周刃部7、和第二周刃部連接的?第三周刃部8，第一周刃部、第三周刃部與刀柄軸心線的距離小于第二周刃部與刀柄軸心線之間的距離。?

其中，第一周刃部6包括與端面刃連接的第一直線刃9，第二周刃部包括第二直線刃10，第三周刃部包括第三直線刃11，第一直線刃與第二直線刃之間通過第一斜刃12連接，第二直線刃與第三直線刃之間通過第二斜刃13連接，第三直線刃的另一端還連接有第三斜刃14，第三斜刃延伸到刀柄的周面。?

第一斜刃12的一端通過第一圓弧刃15與第一直線刃9連接，另一端通過第二圓弧刃16與第二直線刃10連接，第二斜刃13的一端通過第三圓弧刃17與第二直線刃10連接，另一端通過第四圓弧刃18與第三直線刃11連接。?

具體實施中，第一斜刃12與刀柄軸線方向形成夾角A，夾角A可為60°或65°或70°；第二斜刃13與刀柄軸線方向形成夾角B，夾角B為60°或65°或70°；第三斜刃與刀柄軸線方向形成夾角C，夾角C為50°或55°或60°。?

本實用新型中的第一直線刃9、第二直線刃10、第三直線刃11分別加工出工件上與刀柄軸線方向平行的三個直面19，保證三個直面的同心度；第一斜刃、第二斜刃、第三斜刃加工出工件上的斜面20，而第一圓弧刃、第二圓弧刃、第三圓弧刃、第四圓弧刃能夠保證直面與斜面之間的連接處的圓滑；通過采用本實用新型的刀具，能夠一次完成如圖1復雜形狀的加工，提高加工效率，降低加工成本。?