[實用新型]一種鋼帶表面污垢清理機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420499724.0
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN204108794U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周鋒貴;葛小牛;謝寧
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽鑫科新材料股份有限公司
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及銅桿鑄坯用鋼帶，具體涉及鋼帶表面污垢清理機構(gòu)。

背景技術(shù)

銅桿鑄坯結(jié)晶是通過鑄輪與鋼帶包絡(luò)成一封閉的模腔，影響鑄坯質(zhì)量的因素很多，但鋼帶表面質(zhì)量的也會影響了鑄坯結(jié)晶質(zhì)量。根據(jù)工藝要求，鋼帶每次與銅液接觸時，表面噴碳必須均勻。鋼帶經(jīng)過一段時間使用后，表面會出現(xiàn)一些噴的殘留物，直接影響到噴碳質(zhì)量。現(xiàn)有系統(tǒng)中采用高壓水沖洗鋼帶表面殘留物，這種方法不能完全將殘留物除凈。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼帶表面殘留物去除干凈，保證鋼帶表面質(zhì)量的鋼帶表面污垢清理機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

該鋼帶表面污垢清理機構(gòu)，包括底座，所述底座上設(shè)有工作臺，所述工作臺上設(shè)有風(fēng)電機及由所述風(fēng)電機驅(qū)動清理鋼帶表面污垢的銅刷；所述工作臺一端上設(shè)有絲桿和所述底座上所設(shè)螺母相連接；所述底座上設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有壓緊所述工作臺的壓緊螺栓。

所述底座底端設(shè)有滾輪。

所述風(fēng)電機和所述銅刷上的安裝軸由聯(lián)軸器相連接，所述工作臺上設(shè)有支撐所述安裝軸的軸承座。

所述底座由機架及設(shè)在所述機架頂端的底板構(gòu)成，所述滾輪設(shè)在所述機架底端上，所述工作臺設(shè)在所述底板上。

所述定位板為由所述底板邊緣向上伸出的L型板。

本實用新型的優(yōu)點在于：該鋼帶表面污垢清理機構(gòu)，由風(fēng)電機驅(qū)動銅刷，銅刷和鋼帶表面接觸，銅刷轉(zhuǎn)動過程中，慢慢去掉鋼帶表面的污垢；通過減壓閥來調(diào)節(jié)風(fēng)電機氣體的壓力，從而控制銅刷的速度；利用絲桿機構(gòu)來調(diào)節(jié)工作臺，實現(xiàn)銅刷與鋼帶的接觸距離的調(diào)整，確保鋼帶表面污垢被刷除干凈，保證鋼帶表面噴碳質(zhì)量的同時；鋼帶表面不會被損壞，保證鋼帶表面質(zhì)量。同時由于鑄造行業(yè)現(xiàn)場環(huán)境都比較差，濕度大，氣動系統(tǒng)適應(yīng)能力強、控制方便及安全性能高。

該清理機構(gòu)操作方便，清理干凈，銅刷與鋼帶的接觸力可以在線調(diào)節(jié)，確保了清除鋼帶表面圬垢的情況下，避免了對鋼帶表面產(chǎn)生損傷。鋼帶使用壽命由1-2天改進為4-6天。每年可節(jié)約鋼帶50根，每根鋼帶價格約1800元，合計：50×1800＝90000(元)，大幅度節(jié)省成本。

附圖說明

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本實用新型鋼帶表面污垢清理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1鋼帶表面污垢清理機構(gòu)的右視圖。

上述圖中的標(biāo)記均為：

1、底座，2、工作臺，3、風(fēng)電機，4、銅刷，5、絲桿，6、螺母，7、聯(lián)軸器，8、軸承座，9、安裝軸，10、定位板，11、壓緊螺栓，12、機架，13、底板，14、滾輪，15、軌道。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1及圖2所示，該鋼帶表面污垢清理機構(gòu)，包括底座1，底座1上設(shè)有工作臺2，工作臺2上設(shè)有風(fēng)電機3及由風(fēng)電機3驅(qū)動的銅刷4，銅刷4在風(fēng)電機3的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動清理鋼帶表面的污垢，風(fēng)電機3驅(qū)動銅刷4，利用壓縮空氣的壓力大小可以改變風(fēng)電機3輸出速度的原理，控制銅刷4的轉(zhuǎn)動速度，以保證鋼帶表面清理效果；工作臺2一端上設(shè)有絲桿5，底座1上設(shè)有和絲桿5連接的螺母6，通過螺母6和絲桿5配合，工作臺2在底座1的安裝位置可以調(diào)整，以實現(xiàn)銅刷4和鋼帶表面接觸位置的調(diào)整，調(diào)節(jié)銅刷4與鋼帶的接觸力；底座1上設(shè)有定位板10，定位板10上設(shè)有壓緊工作臺2的壓緊螺栓11，銅刷4調(diào)整到設(shè)定位置后，旋緊壓緊螺栓11，實現(xiàn)工作臺2的固定。

鋼帶表面質(zhì)量較高，在清除鋼帶表面污垢的同時也不能損傷鋼帶，同時因每一個鋼帶長度尺寸不一及使用中出現(xiàn)熱變形均會造成張緊輪位置發(fā)生變化，銅刷4的速度及與鋼帶的接觸距離都需要控制。該鋼帶表面污垢清理機構(gòu)，由風(fēng)電機3驅(qū)動銅刷4，銅刷4和鋼帶表面接觸，銅刷4轉(zhuǎn)動過程中，慢慢去掉鋼帶表面的污垢；通過減壓閥來調(diào)節(jié)風(fēng)電機3氣體的壓力，從而控制銅刷4的速度；銅刷4、風(fēng)電機3及傳動部分等安裝在工作臺2上，工作臺2和底座1通過螺母絲桿機構(gòu)連接；利用絲桿機構(gòu)來調(diào)節(jié)工作臺2，實現(xiàn)銅刷4與鋼帶的接觸距離的調(diào)整，調(diào)節(jié)銅刷4與鋼帶的接觸力，確保鋼帶表面污垢被刷除干凈，保證鋼帶表面噴碳質(zhì)量的同時；鋼帶表面不會被損壞，保證鋼帶表面質(zhì)量。壓緊螺栓11在銅刷4與鋼帶的接觸距離調(diào)整到位后，實現(xiàn)工作臺2和底座1間的固定，以保證工作可靠性。同時由于鑄造行業(yè)現(xiàn)場環(huán)境都比較差，濕度大，氣動系統(tǒng)適應(yīng)能力強、控制方便及安全性能高。