[實用新型]一種用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置

有效

• 申請號: 201420499612.5
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN204063079U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 陳劍;吳桂福;薛志鵬;廖永浩;郝建剛;何建樂;馬龍信
• 申請（專利權）人: 華電電力科學研究院
• 主分類號: F23J3/02
• 分類號: F23J3/02
• 代理公司: 浙江英普律師事務所 33238
• 代理人: 陳俊志

技術領域

本實用新型涉及一種吹灰裝置，特別是一種用于π形鍋爐水平煙道的吹灰裝置。

背景技術

目前，π形鍋爐存在一個普遍的問題，即π形鍋爐水平煙道積灰問題嚴重。其主要原因為：煙氣中含有煙塵，水平煙道底部風速較低，易于沉積灰塵，而隨著積灰量的增大，導致π形鍋爐水平煙道通流面積發生變化，影響煙道流場分布，使鍋爐無法在設計狀態下運行，會導致過熱器或再熱器換熱效果變差，埋藏在煙塵內的換熱管及水冷壁換熱效果降低，水冷壁及其他換熱管容易超溫。影響水平煙道換熱效果。

現有人工清灰工作主要等待機組正常或非正常停爐后展開，由人工進入π形鍋爐水平煙道對灰塵進行清理，其缺點是無法在機組運行狀態下完成清灰工作，灰塵清除后只能維持較短時間，隨著機組的運行積灰進一步嚴重，使π形鍋爐水平煙道始終處于高灰塵狀態，實質上清灰失敗，無清灰效果。

現有自動清灰工作的吹灰方案大多是根據鍋爐制造單位所提供的設計說明書中的要求或生產經驗制定，人為因素起了很大的作用，這種設定不可避免會造成“過吹”或“欠吹”：換熱管在表面沒有積灰或積灰很少時，頻繁吹掃導致“過吹”，“過吹”會使換熱管壁變薄，影響裝置使用壽命；或者換熱管表面積灰較多，仍按預定吹灰方案吹掃導致“欠吹”，“欠吹”會影響裝置換熱效果，使能量消耗增加，工作效率降低。

中國專利申請CN102840591A公開了一種加熱爐的吹灰方法，其根據加熱爐輻射段、對流段、空氣預熱器的出口煙氣溫度值T1、T2、T3與正常工作的輻射段、對流段、空氣預熱器出口煙氣溫度值TC1、TC2、TC3進行比較，根據差值ΔT1、ΔT2、ΔT3是否在預設范圍內判斷是否需要進行吹灰操作。上述吹灰方法解決了現有的吹灰系統不能夠根據換熱管表面實際積灰狀況的需要進行吹灰的問題，但仍存在如下問題：1.由于其正常工作溫度為預設，并不根據煙道內的煙氣溫度變化，該方法得出的的溫度差值會由于煙氣溫度產生較大的波動：當煙氣溫度較高時，即使煙道內未產生積灰或積灰較少，溫度差值仍會達到吹灰要求，導致“過吹”；當煙氣溫度較低時，即使煙道內積灰較多，溫度差值仍達不到吹灰要求，導致“欠吹”；2.當吹灰工作中或吹灰完成后，由于溫度非瞬時變化，溫度探測存在延遲，會造成吹灰過程中或吹灰完成后，控制器仍向吹灰系統發送吹灰信號，導致“過吹”，且吹灰過程中使用的吹灰氣體會影響煙道內的溫度，若吹灰氣體溫度過高，可能會產生控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致系統死循環持續“過吹”；3.探測所得溫度非煙道內部溫度而是出口煙氣溫度，該溫度會受到煙道長度或環境溫度等影響，不能準確反應煙道內積灰情況。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠自動完成清灰工作、能夠有效減少“過吹”或“欠吹”、煙道積灰情況監測精準的π形鍋爐水平煙道的吹灰方法及裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

用于π形鍋爐水平煙道的吹灰方法，其步驟包括：

步驟A，通過第一溫度探測器測量出煙道在截面豎直方向上，高度從底部至1/3段之間任一一點的即時溫度T1；通過第二溫度探測器測量出煙道在T1上方任一一點的即時溫度T2；

步驟B，將T1、T2傳送至控制模塊，得出ΔT；

步驟C，將ΔT與預設的工作溫差范圍進行比較，當ΔT落入工作溫差范圍時，控制模塊向吹灰系統傳送一次吹灰信號，吹灰系統收到吹灰信號后進行吹灰工作，吹灰工作完成后，返回步驟A；當ΔT不落入工作溫差范圍時，返回步驟A。

通過測量煙道靠近底部的溫度T1與T1上方的溫度T2，可以客觀準確地得出煙道內部的積灰情況，當第一溫度探測器所在位置即煙道靠近底部位置被灰塵覆蓋時，T1將隨著積灰加重而降低，此時與T2即煙道內正常工作溫度形成溫差ΔT，該ΔT能夠及時準確地反應煙道積灰情況，不會受到煙氣溫度影響而產生較大波動，并且避免了現有技術中吹灰氣體溫度過高，可能會產生控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致系統死循環持續“過吹”的情況。

作為優選，在步驟C中，當ΔT落入工作溫差范圍時，控制模塊向吹灰系統傳送一次吹灰信號后，在預設的強制停止時間內，控制模塊不再向吹灰系統傳送吹灰信號。控制模塊向吹灰系統傳送一次吹灰信號后，強制停止時間的加入，可以防止因溫度非瞬時變化，溫度探測存在延遲，造成吹灰過程中，控制器持續向吹灰系統發送吹灰信號，導致“過吹”的情況產生。