[實用新型]一種液壓機械換向無氣噴涂機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420499079.2
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN204051979U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設計）人: 王道明
• 申請（專利權）人: 上海三旗噴涂設備有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05B15/00
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 何葆芳

技術領域

本實用新型是涉及一種液壓機械換向無氣噴涂機，屬于噴涂設備技術領域。

背景技術

無氣噴涂機按驅動方式分為氣動無氣噴涂機和液壓無氣噴涂機，由于氣動無氣噴涂機的缺點是需要外置龐大的空壓機才能工作，使得噴涂作業(yè)不靈活，應用場所受到局限，而液壓無氣噴涂機無需外置空壓機，具有體積小、重量輕、移動方便等優(yōu)點，使得噴涂作業(yè)靈活，應用范圍廣，故目前主要工業(yè)應用的是液壓無氣噴涂機。但由于液壓無氣噴涂機是通過液壓泵將動能轉換為機械能以驅動涂料泵工作，轉換過程中會產(chǎn)生多余熱能，而由于液壓無氣噴涂機自身體積小，不能在短時間內(nèi)散除熱量，故需要通過增加風冷機構幫助散熱。而現(xiàn)有的風冷機構是包括風扇和散熱器，風扇安裝在發(fā)動機輸出軸上并靠近發(fā)動機，風向是從發(fā)動機方向引入，由于發(fā)動機周邊的空氣溫度高于散熱器周邊空氣的溫度，以致散熱效果不明顯，很容易使涂料泵的溫度超過工作溫度上限，對噴涂作業(yè)效率和噴涂機的使用壽命均產(chǎn)生了一定影響。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種液壓機械換向無氣噴涂機，提高散熱效果，滿足噴涂機的高作業(yè)效率和長使用壽命的要求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種液壓機械換向無氣噴涂機，包括機架、把手、液壓油箱、液壓泵、液壓馬達、涂料泵、發(fā)動機、散熱器和風扇，所述的把手與機架固定連接，所述的液壓油箱和液壓泵均固定在機架上，且液壓油箱與液壓泵管路連接，所述液壓泵與液壓馬達管路連接，所述涂料泵通過固定支架與液壓馬達固定連接，所述發(fā)動機通過皮帶與液壓泵連接，所述散熱器固定在機架的背面；其特征在于：所述風扇安裝在發(fā)動機的輸出軸上，且風扇的扇葉面朝向發(fā)動機，風扇的背面靠近散熱器。

作為優(yōu)選方案，所述風扇的扇葉設有右折邊，且風扇的背面為平面。

作為進一步優(yōu)選方案，所述風扇通過軸座安裝在發(fā)動機的輸出軸上。

作為進一步優(yōu)選方案，風扇與發(fā)動機的間距為10～20厘米。

作為進一步優(yōu)選方案，所述軸座為圓柱體，風扇和軸座均套設在發(fā)動機的輸出軸上，且風扇的扇葉面朝向發(fā)動機固定在軸座的端部。

作為進一步優(yōu)選方案，所述固定為螺釘固定或螺栓固定。

與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型使風扇的扇葉面朝向發(fā)動機，風扇的背面靠近散熱器，使得風扇遠離發(fā)動機，從而使風扇能引入自然環(huán)境溫度的空氣，形成有效散熱空氣流，以致同時降低了發(fā)動機溫度和液壓油泵溫度，具有明顯的散熱效果，滿足了噴涂機的長時間作業(yè)要求，延長了噴涂機的使用壽命，可廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種液壓機械換向無氣噴涂機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的風扇安裝結構示意圖。

圖3為本實用新型提供的風扇結構示意圖。

圖中：1、機架；2、把手；3、液壓油箱；4、液壓泵；5、液壓馬達；6、涂料泵；7、發(fā)動機；71、發(fā)動機的輸出軸；8、散熱器；9、風扇；91、風扇的扇葉面；92、風扇的背面；93、扇葉；94、右折邊；95、軸座；96、軸孔；97、固定孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步詳細闡述：

實施例

如圖1和圖2所示：本實用新型提供的一種液壓機械換向無氣噴涂機，包括機架1、把手2、液壓油箱3、液壓泵4、液壓馬達5、涂料泵6、發(fā)動機7、散熱器8和風扇9，所述的把手2與機架1固定連接，所述的液壓油箱3和液壓泵4均固定在機架1上，且液壓油箱3與液壓泵4管路連接，所述液壓泵4與液壓馬達5管路連接，所述涂料泵6通過固定支架與液壓馬達5固定連接，所述發(fā)動機7通過皮帶與液壓泵4連接，所述散熱器8固定在機架1的背面；所述風扇9安裝在發(fā)動機的輸出軸71上，且風扇的扇葉面91朝向發(fā)動機7，風扇的背面靠近散熱器8。

本實施例中：所述風扇9通過軸座95安裝在發(fā)動機的輸出軸71上；所述軸座95為圓柱體，風扇9和軸座95均套設在發(fā)動機的輸出軸71上，且風扇的扇葉面91朝向發(fā)動機7固定在軸座95的端部；所述固定為螺釘固定或螺栓固定；風扇9與發(fā)動機7的間距為10～20厘米。

如圖3所示：所述風扇9的扇葉93設有右折邊94，且風扇的背面92為平面，且風扇9上設有軸孔96和固定孔97。