[實用新型]脫硫脫硝一體化設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420498804.4
• 申請日: 2014-09-02
• 公開（公告）號: CN204034532U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 劉偉;王海峰;劉玉玲;劉長福
• 申請（專利權）人: 河北宏達環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及環(huán)保領域，尤其是涉及一種適用于有害煙氣處理的脫硫脫硝一體化設備。

背景技術

二氧化硫和氮氧化物是大氣污染物中影響較大的氣態(tài)污染物，對人體、環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)有極大危害，隨著環(huán)保要求的日益嚴格，NO_x和SO₂排放的問題越來越受到關注。二氧化硫和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃燒過程，以及礦石的焙燒、冶煉過程的煙氣排放，其中各種燃燒鍋爐特別是火電廠鍋爐排煙具有濃度低、煙氣量大、浮塵多等特點而難以治理。傳統(tǒng)技術中，排放煙氣中二氧化硫和氮氧化物凈化技術通常是將脫硫和脫硝分開進行，這造成了排放煙氣凈化系統(tǒng)的復雜龐大、初始投資大、運行費用高等缺陷，嚴重制約了排放煙氣脫硫脫硝的實際實施。煙氣脫硫技術主要以石灰石-石膏濕法、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化、海水脫硫、電子束脫硫、煙氣循環(huán)流化床脫硫等為主，其中濕式石灰石法是現(xiàn)今世界上應用最為廣泛的尾部煙氣脫硫技術，其主要問題在于吸收劑(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，廢渣量大；煙氣脫硝技術主要有選擇性催化還原技術(SCR)、選擇性非催化還原技術(SNCR)、電子束法、脈沖電暈法、絡合物吸收法和尿素吸收法等，目前運行中較為成熟的煙氣脫硝技術主要是SCR技術、SNCR技術以及SNCR/SCR組合技術，但SCR法存在初期投資費用較高，操作溫度范圍窄，且存在氨泄漏，會生成N₂O，以及催化劑易失活等缺點；而SNCR脫硝效率較低，且氨泄漏多，造成二次污染。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述技術問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，處理效率高的脫硫脫硝一體化設備，采用的技術方案如下：

脫硫脫硝一體化設備，包括高壓氣體電離室、二級反應罐和廢液收集池，高壓氣體電離室具有廢氣進口，高壓氣體電離室連接二級反應罐，二級反應罐通過隔離板隔離為第一反應罐和第二反應罐，第一反應罐和第二反應罐頂部聯(lián)通，第一反應罐和第二反應罐均具有擾流柵、噴淋器和匯流斗，擾流柵設于噴淋器和匯流斗之間，第一反應罐廢氣入口設于第一匯流斗上部，第一反應罐廢氣入口與第一擾流柵之間設有第一氣體分布器，第一噴淋器上部設有第一水霧隔離柵板，第二反應罐頂部設有第二氣體分布器，第二匯流斗與第二擾流柵之間設有氣體出口，氣體出口處設有第二水霧隔離柵板，第一匯流斗和第二匯流斗伸入廢液收集池液面以下。

進一步的，所述高壓氣體電離室通過單向閥連接二級反應罐。

進一步的，所述高壓氣體電離室內(nèi)部具有高壓電極，高壓電極通過高壓電纜連接高壓脈沖發(fā)生器。

采用上述脫硫脫硝一體化設備，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廢氣處理效率高。

附圖說明

圖1為脫硫脫硝一體化設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示脫硫脫硝一體化設備，包括高壓氣體電離室2、二級反應罐1和廢液收集池3，高壓氣體電離室2具有廢氣進口14，高壓氣體電離室2內(nèi)部具有高壓電極15，高壓電極15通過高壓電纜16連接高壓脈沖發(fā)生器，高壓氣體電離室2通過單向閥19連接二級反應罐1，二級反應罐1通過隔離板11隔離為第一反應罐和第二反應罐，第一反應罐和第二反應罐頂部聯(lián)通，第一反應罐和第二反應罐均具有擾流柵9、10、噴淋器7、8和匯流斗12、13，第一、第二擾流柵9、10設于第一、第二噴淋器7、8和第一、第二匯流斗12、13之間，第一反應罐廢氣入口設于第一匯流斗12上部，第一反應罐廢氣入口與第一擾流柵9之間設有第一氣體分布器4，第一噴淋器7上部設有第一水霧隔離柵板5，第二反應罐頂部設有第二氣體分布器6，第二匯流斗13與第二擾流柵10之間設有氣體出口18，氣體出口18處設有第二水霧隔離柵板17，第一匯流斗12和第二匯流斗13伸入廢液收集池3液面以下。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，熟悉本領域的技術人員在本實用新型揭露的范圍內(nèi)，可輕易想到的變化，都應涵蓋在實用新型的保護范圍之內(nèi)。