[實用新型]聚合生產線工藝蒸汽的回收系統

有效

• 申請號: 201420498610.4
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN204073792U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 張躍勝;曹文;肖來平
• 申請（專利權）人: 揚州惠通化工技術有限公司
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本實用新型涉及一種節能裝置，特別涉及一種聚合生產線工藝蒸汽的回收系統。

背景技術

尼龍56、66的生產裝置主要采用的工藝路線為：鹽液調配→鹽液濃縮→????高壓聚合→閃蒸器→常壓聚合→真空聚合→造粒（或紡絲）。生產過程中不僅要排出縮聚過程中產生的水，而且還要將作為溶劑的水全部蒸出，因此需要消耗大量的熱量。整個反應過程中，有近70%的熱量消耗在水份蒸發上。

目前市場上對蒸汽進行減溫減壓的裝置多種多樣，例如有文丘利型減溫器、噴射型減溫器和蒸汽霧化型減溫器等等。由于聚合生產線排放的工藝蒸汽中含有少量的低聚物，在減溫的過程中容易析出，吸附在管壁上，導致蒸汽回收裝置無法連續穩定運行，對于其他控制精度要求高的場合，以上幾種減溫裝置均不能很好地滿足工藝要求。目前通常采取的措施為將聚合生產線工藝蒸汽送入噴淋塔，利用水噴淋使蒸汽及低聚物冷凝，然后隨噴淋水排放，進入污水處理站。既造成了蒸汽熱能的浪費，又增加了污染物的排放量，提高了污水處理的負荷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種聚合生產線工藝蒸汽的回收系統，可以高效地回收蒸汽的熱能，且減少廢水的排放。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種聚合生產線工藝蒸汽的回收系統，包括來自于聚合生產線的工藝蒸汽排放管和對工藝蒸汽進行回收的減溫減壓塔，所述減溫減壓塔包括密閉且軸線豎直的筒體，所述筒體的頂部設有蒸汽出口管，所述筒體的上部側壁連接有純水噴淋管，所述純水噴淋管的端部伸入至筒體中心處且安裝有向下噴淋的純水噴嘴，所述純水噴嘴的下方設有布液盤，所述布液盤下方設有填料層，所述填料層的下方設有循環水噴淋管，所述循環水噴淋管的端部伸入至筒體中心處且安裝有向下噴淋的循環水噴嘴，所述循環水噴淋管的下方筒體上安裝有塔體進汽管，所述塔體進汽管的外端口與所述工藝蒸汽排放管連接，所述塔體進汽管的內端口位于所述循環水噴嘴的下方且開口向下，所述筒體的下部側壁連接有循環水出水管，所述筒體的底部設有排污管，所述排污管通過閥門與排渣罐的入口連接。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：減溫減壓塔的下半部設有循環水噴淋，聚合生產線工藝蒸汽從塔體進汽管進入筒體中心且向下噴出，在向上流動過程中，首先與循環水噴淋管噴出的循環水相接觸，工藝蒸汽中的低聚物等雜質被捕捉，進入循環水中落入塔體底部，進行循環噴淋；當塔體底部的循環水中雜質含量較高時，可以開啟排污閥向排渣罐中排污。得以初步減溫減壓且清潔后的工藝蒸汽繼續向上流動進入塔體上半部，塔體上半部設有純水填料噴淋，純水從純水噴淋管及純水噴嘴噴出，經布液盤向填料均勻布水，然后沿填料向下流動，與自下而上的工藝蒸汽形成對流，充分傳質傳熱，使工藝蒸汽的溫度和壓力進一步降低，且更加清潔，然后從塔頂的蒸汽出口管排出，從蒸汽出口管排出的蒸汽可以作為濃縮槽加熱的熱源，不但回收了熱量，而且減少了污水產生量。

作為本實用新型的改進，所述填料層與所述循環水噴淋管之間還設有塔盤組件，所述塔盤組件包括多層水平狀的塔盤，各所述塔盤上均勻分布有多個透汽孔，各層塔盤分別設有月牙形缺口且其余部位分別與筒體內壁密封連接，各層塔盤的月牙形缺口處分別設有向上伸出的堰板使塔盤上保持一定的液位，上層堰板的下部向下延伸分別插入下層塔盤的液位線以下形成液封，底層塔盤的堰板向下延伸插入水封槽的液位以下，所述水封槽焊接在筒體內壁上。蒸汽從各層塔盤上的透汽孔逐層向上流動，流動過程中與塔盤上的純水接觸，進一步降低工藝蒸汽的溫度和壓力，提高工藝蒸汽的潔凈度；上層堰板的下部插入下層塔盤的液位線以下形成液封，可以防止氣流短路。

作為本實用新型的進一步改進，上層塔盤與下層塔盤的月牙形缺口相互交錯設置。使向上的氣流通道變得曲折，延長工藝蒸汽與純水的接觸時間。

作為本實用新型的改進，頂層塔盤的上方也設有純水噴淋管，所述純水噴淋管的端部伸入至筒體中心處且安裝有向下噴淋的純水噴嘴。根據需要可以開啟頂層塔盤的純水噴淋管，向塔盤補水。

作為本實用新型的另一項改進，所述筒體的下部設有對循環水進行間接加熱的導熱油盤管，所述導熱油盤管的下端連接有導熱油進口管，所述導熱油盤管的上端連接有導熱油出口管。當從蒸汽出口管排出的蒸汽達不到作為濃縮槽熱源的要求時，可以通過述導熱油盤管對循環水進行輔助加熱，加大塔釜的蒸發量。

作為本實用新型的進一步改進，所述導熱油盤管的截面為半管且纏繞焊接在筒體的下部外壁。半管與筒體外壁共同構成導熱油流動通道，隔著筒壁對循環水進行加熱。