[實用新型]一種加熱爐的壓緊密封爐門有效
| 申請號: | 201420497288.3 | 申請日: | 2014-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN204100813U | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 俞王松;丁傳毅 | 申請(專利權)人: | 寧波賽菱加熱設備有限公司 |
| 主分類號: | F27D1/18 | 分類號: | F27D1/18 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 33102 | 代理人: | 劉鳳欽 |
| 地址: | 315416 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加熱爐 壓緊 密封 爐門 | ||
技術領域
本實用新型涉及加熱爐領域,尤其涉及一種加熱爐的壓緊密封爐門。
背景技術
在工業冶金領域,加熱爐是一種常用的加熱設備,而爐門的壓緊與密封是非常重要的環節。爐門的壓緊與密封效果如何,不僅關系著加熱爐內的溫度均勻性能、加熱爐的節能性能,而且也直接關系到加熱爐內冶金產品的質量。
現有的加熱爐中,爐門多采用的是利用爐門在平行于爐口進行垂直升降的設置結構,或者是采用扣合的爐門結構。然而,目前的爐門設計結構仍然存在一些不足之處:當爐門封住加熱爐的爐口時,不僅密封效果較差,容易導致空氣進入,影響產品冶煉,而且爐門的升降或扣合不夠靈活,不利于爐門的靈活密封;同時,由于加熱爐是在高溫條件下進行工作,爐門封住爐口后,爐門因受到高溫影響而產生變形,最終大大降低爐門的使用壽命。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種既能夠對加熱爐的爐口進行有效壓緊、密封,又能夠避免爐門因受高溫影響而產生變形的具有壓緊密封機構的爐門。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為:一種加熱爐的壓緊密封爐門,用于對加熱爐的爐口進行壓緊密封,其特征在于,包括爐門板、爐門滑板、連接桿、第一滑輪、軌道、第二滑輪、密封條、水套和液壓油缸,所述連接桿的數量至少為四條,所述爐門板與爐門滑板通過連接桿進行活動連接,所述爐門滑板的上、下兩側均設置有第一滑輪和第二滑輪,所述第一滑輪和第二滑輪可轉動地設置于軌道內,所述軌道的外側緊貼地設置有水套,所述密封條設置在爐門板上且緊鄰爐口的一側周圍,所述水套緊貼爐門板與爐門滑板的外側設置,所述液壓油缸與爐門滑板連接。
作為優選,所述連接桿的數量為四條,四條連接桿平行設置,兩條連接桿連接爐門板與爐門滑板的上端,另兩條連接桿連接爐門板與爐門滑板的下端。
可選擇地,所述爐門還包括彈簧,所述液壓油缸通過彈簧與爐門滑板連接。
可選擇地,所述爐門還包括進水管和排水管,所述水套分別與進水管和排水管連接。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:通過利用連接桿將爐門板與爐門滑板進行活動連接,使得爐門板、連接桿和爐門滑板構成平行四連桿結構。當爐門滑板被推動向下運動時,連接桿施加給爐門板斜向下的推力,該推力被分解為使爐門垂直向下的力和指向爐口的橫向推力,從而使得爐門板下降至爐口,并壓緊密封爐口;當打開爐口時,則對應地執行相反的操作,確保了該爐門的靈活升降和良好地密封壓緊性能。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例中加熱爐的壓緊密封爐門的結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例中爐門板緊鄰爐口一側的結構示意圖;
圖3為圖1所示爐門的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1、圖2和圖3所示,本實施例中的加熱爐的壓緊密封爐門,用于對加熱爐的爐口1進行壓緊密封,包括爐門板2、爐門滑板3、連接桿4、第一滑輪5、軌道6、第二滑輪7、密封條8、水套9和液壓油缸10,連接桿4的數量至少為四條,爐門板2與爐門滑板3通過連接桿4進行活動連接,爐門滑板3的上、下兩側均設置有第一滑輪5和第二滑輪7,第一滑輪5和第二滑輪7可轉動地設置于軌道6內,軌道6的外側緊貼地設置有水套9,密封條8設置在爐門板2上且緊鄰爐口1的一側周圍,水套9緊貼爐門板2與爐門滑板3的外側設置,液壓油缸10與爐門滑板3連接。
在加熱爐的工作過程中,由于冶煉產品的特性,需要爐門板2對爐口1具有非常好的密封性。為了盡量減少爐口1外氣體與爐內氣體的交換,防止冶煉產品被氧化,如圖2所示,密封條8被設置在爐門板2上且緊鄰爐口1的一側周圍。密封條8沿著爐門板2緊鄰爐口1一側的周圍進行環繞設置,這樣可以實現爐門板2與爐口1的完全密封效果。
軌道6的設置目的在于,確保液壓油缸10給爐門滑板3施加正確方向的推力或拉力,保證爐門板2與爐門滑板3升降的靈活性。
在軌道6內設置可轉動的第一滑輪5、第二滑輪7的目的在于,在爐門滑板3的升降過程中,分別使得第一滑輪5限制爐門滑板3的前后擺動,使得第二滑輪7限制爐門滑板3的左右擺動。
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