[實用新型]溴素生產用酸化氧化裝置

有效

• 申請號: 201420497131.0
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204057955U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 孫彤江;劉善書;孫桂林;林春輝;楊新成;劉淑洪;朱林生;王愛之;張建設;崔轉德
• 申請（專利權）人: 山東海王化工股份有限公司
• 主分類號: C01B7/09
• 分類號: C01B7/09
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 王偉霞

技術領域

本實用新型屬于溴素生產裝置技術領域，尤其涉及一種溴素生產用酸化氧化裝置。

背景技術

目前，溴素是化工行業的一種重量材料，主要用作制取溴化物，并在醫藥、農藥、染料、香料、攝影材料、滅火劑、選礦、冶金、鞣革、凈水等部門用作普通分析試劑、氧化劑、乙烯和重碳氫化合物的吸收劑及有機合成的溴化劑。

在溴素生產過程中，需要利用鹵水泵抽取鹵水，鹵水與稀酸、氯氣在靜態混合器內混合，鹵水中的溴化物經酸和氯氧化成單質溴。

現有的鹵水酸化氧化裝置多采用靜態混合器，即鹵水、稀酸和氯氣同時在靜態混合器中進行混合，其存在的不足主要有：一是鹵水酸化、氧化同時進行，其最終的氧化效果較差；二是導流葉片是同方向設在管道內，水流呈螺旋方式前行,其不能滿足稀酸和氯氣在鹵水管道中均勻分布，從而影響了酸化氧化的效果。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種可使稀酸、氯氣及鹵水混合均勻，提高酸化氧化效果的溴素生產用酸化氧化裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

溴素生產用酸化氧化裝置，包括酸化裝置和氧化裝置，所述酸化裝置包括酸化混合管，所述酸化混合管的一端設有進水口和進酸口，所述酸化混合管的另一端設有出水口，所述酸化混合管內設有多個依次連接的導流葉片，所述相鄰導流葉片反向連接；所述氧化裝置包括氧化混合管，所述氧化混合管的一端與所述酸化混合管的出水口連通，所述氧化混合管與所述出水口連通的一端還設有氯氣進口，所述混合管的另一端設有氧化液出口，所述氧化混合管內也設有多個依次連接的導流葉片，所述相鄰導流葉片反向連接。

作為一種改進，所述酸化混合管靠近所述出水口的一端還設有PH值檢測口。

作為進一步地改進，所述導流葉片為螺旋式，所述導流葉片的螺旋線升角為30～50°。

由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的溴素生產用酸化氧化裝置包括酸化裝置和氧化裝置，鹵水先在酸化裝置中經稀酸充分酸化后，再進入氧化裝置內被氯氣氧化，其氧化效果明顯提高；由于酸化裝置和氧化裝置內相鄰的導流葉片方向相反，使水流不斷產生方向相反的旋紊流狀態下，在每個導流葉片的兩端產生旋渦，這種旋渦、反旋渦更增強了混合效率，在酸化裝置和氧化裝置內同時發生分流、合流和旋流三種混合作用，從而使得本體具有傳質速度快，能完成不同液介質在瞬時內的有效混合；酸化裝置設有PH值檢測口，生產人員可從該口檢測酸化后的鹵水的PH值，PH值達不到生產要求時，生產人員可及時進行調整，以免影響酸化氧化效果；該溴素生產用酸化氧化裝置設計合理，結構簡單，酸化、氧化分步進行，鹵水與稀酸、氯氣均可充分混合，其酸化氧化效果較佳。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的溴素生產用酸化氧化裝置的結構示意圖；

其中：1-酸化裝置，2-氧化裝置，3-導流葉片，11-進水口，12-進酸口，13-出水口，14-PH值檢測口，21-氯氣進口，22-氧化液出口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1示出了本實用新型提供的溴素生產用酸化氧化裝置的結構示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本實用新型有關的結構部分。

溴素生產用酸化氧化裝置包括酸化裝置1和氧化裝置2，酸化裝置1包括酸化混合管，酸化混合管的一端設有進水口11和進酸口12，酸化混合管的另一端設有出水口13，酸化混合管內設有多個依次連接的導流葉片3，相鄰的導流葉片3之間反向連接，酸化混合管靠近出水口13的一端還設有PH值檢測口14。

氧化裝置2包括氧化混合管，氧化混合管的一端與酸化混合管的出水口13連通，氧化混合管與出水口13連通的一端還設有氯氣進口21，氧化混合管的另一端設有氧化液出口22，氧化混合管內也設有多個依次連接的導流葉片3，相鄰的導流葉片3之間反向連接。

導流葉片3優選為螺旋式，導流葉片3的螺旋線升角為30～50°。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。