[實(shí)用新型]用于鋰電池焊接的旋轉(zhuǎn)式激光焊接設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420496547.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN204195073U
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王月蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王月蘭
• 主分類號(hào): B23K26/70
• 分類號(hào): B23K26/70;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

背景技術(shù)

本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池焊接的旋轉(zhuǎn)式激光焊接設(shè)備。

背景技術(shù)

鋰電池生產(chǎn)過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機(jī)上進(jìn)行操作。激光焊機(jī)包括激光發(fā)生器、激光頭以及固定安裝鋰電池、極耳和蓋板的活動(dòng)安裝座，工作人員先在活動(dòng)安裝座上固定鋰電池、極耳和蓋板，然后將活動(dòng)安裝座推送至激光頭的正下方，使得激光頭與蓋板相應(yīng)布置。該設(shè)備雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋰電池的有效焊接，但是，焊接一塊鋰電池所需的周期長，不是適應(yīng)于鋰電池的大規(guī)模快速生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋰電池焊接的旋轉(zhuǎn)式激光焊接設(shè)備，其可有效提高鋰電池的焊接效率，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施：

一種用于鋰電池焊接的旋轉(zhuǎn)式激光焊接設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架以及機(jī)架上設(shè)置的圓形機(jī)座，機(jī)架上設(shè)置驅(qū)使圓形機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓形機(jī)座的上表面周向均勻設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤與驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，圓形轉(zhuǎn)盤的上表面上設(shè)有安裝鋰電池本體的安裝孔，各鋰電池安裝孔的上側(cè)分別設(shè)置有壓板，壓板的中部開設(shè)有供激光通過進(jìn)行焊接的通孔，圓形轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有一立狀布置的氣缸，安裝孔在圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有四個(gè)，氣缸活塞桿的上端設(shè)置有橫狀布置的第一連接桿，第一連接桿的中部與桿體的上端鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第一鉸接軸垂直于第一連接桿的桿長方向布置，第一連接桿的兩端設(shè)置有第二連接桿，第一、二連接桿垂直布置，第二連接桿的中部與第一連接桿的端部鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第二鉸接軸平行于第一連接桿的桿長方向布置，第二連接桿的端部通過設(shè)置的U形連接部與各壓板相連接，圓形機(jī)座的旁側(cè)設(shè)置有激光焊接裝置，激光焊接裝置的激光頭與圓形轉(zhuǎn)盤上安裝孔上、下相對(duì)應(yīng)布置。

采用上述方案進(jìn)行焊接時(shí)，可在對(duì)一圓形轉(zhuǎn)盤上鋰電池部件進(jìn)行焊接的時(shí)候，在轉(zhuǎn)盤機(jī)座上其他圓形轉(zhuǎn)盤上安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓形轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3壓板的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型權(quán)利要求書請(qǐng)求保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如圖1、2所示，一種用于鋰電池焊接的旋轉(zhuǎn)式激光焊接設(shè)備，包括機(jī)架33以及機(jī)架33上設(shè)置的圓形機(jī)座31，機(jī)架33上設(shè)置驅(qū)使圓形機(jī)座31(繞其軸芯)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓形機(jī)座31的上表面周向均勻設(shè)置有圓形轉(zhuǎn)盤11，圓形轉(zhuǎn)盤11與驅(qū)使其(繞圓形轉(zhuǎn)盤11軸芯)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，圓形轉(zhuǎn)盤11的上表面上設(shè)有安裝鋰電池本體的安裝孔111，各鋰電池安裝孔111的上側(cè)分別設(shè)置有壓板15，壓板15的中部開設(shè)有供激光通過進(jìn)行焊接的通孔151，圓形轉(zhuǎn)盤11的中部設(shè)置有一立狀布置的氣缸12a，安裝孔111在支撐板11上設(shè)置有四個(gè)，氣缸12a活塞桿的上端設(shè)置有橫狀布置的第一連接桿13，第一連接桿13的中部與桿體12的上端鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第一鉸接軸131垂直于第一連接桿13的桿長方向布置，第一連接桿13的兩端設(shè)置有第二連接桿14，第一、二連接桿垂直布置，第二連接桿14的中部與第一連接桿13的端部鉸接連接且構(gòu)成鉸接連接的第二鉸接軸141平行于第一連接桿13的桿長方向布置，第二連接桿14的端部通過設(shè)置的U形連接部與各壓板15相連接，圓形機(jī)座31的旁側(cè)設(shè)置有激光焊接裝置，激光焊接裝置的激光頭21與圓形轉(zhuǎn)盤11上安裝孔111上、下相對(duì)應(yīng)布置。

采用上述方案進(jìn)行焊接時(shí)，可在對(duì)一圓形轉(zhuǎn)盤11上鋰電池部件進(jìn)行焊接的時(shí)候，在其他圓形轉(zhuǎn)盤11上安裝孔111內(nèi)安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產(chǎn)成本。激光焊接裝置的激光頭21固定在活動(dòng)支架22上，可以沿圓形機(jī)座31的徑向調(diào)節(jié)激光頭的位置。焊接設(shè)備的其他組件與現(xiàn)有激光焊機(jī)的組件相一致，此處不再贅述。第一、二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)32和傳動(dòng)軸以及其他傳動(dòng)部件組成，可以根據(jù)具體需求選用。通過啟動(dòng)氣缸12a即可實(shí)現(xiàn)快速的對(duì)鋰電池部件進(jìn)行夾持和卸載，提高操作效率。另外，第一、二連接桿、桿體12之間為鉸接連接，這樣便于對(duì)多個(gè)鋰電池部件的穩(wěn)定夾裝，避免相互之間的干涉，實(shí)現(xiàn)一個(gè)人就能在圓形轉(zhuǎn)盤11上固定多個(gè)鋰電池部件。