[實用新型]10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備

有效

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• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204117706U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬宏;房賓;孫德超;馬宇嘉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇誠盟裝備股份有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本設(shè)計涉及10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，屬于電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

交聯(lián)絕緣電纜料通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料，最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。經(jīng)過交聯(lián)后的聚乙烯使得長期允許工作混充由70℃提高到100℃以上，短路允許溫度由140℃提高到250℃以上，在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大的提高了實際使用性能。?

化學(xué)交聯(lián)采用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層―絕緣層―絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過程,其生產(chǎn)方式為擠出和交聯(lián)的連續(xù)化生產(chǎn)，尤其利于中高壓等大型電纜的生產(chǎn)。化學(xué)交聯(lián)聚乙烯電纜料的電氣性能優(yōu)良、在電壓等級10kV以上的電纜多采用化學(xué)交聯(lián)的生產(chǎn)工藝，對于電壓等級50kV以上的電纜，化學(xué)交聯(lián)電纜是唯一的生產(chǎn)工藝。?

傳統(tǒng)的化學(xué)絕緣電纜料生產(chǎn)工藝是將LDPE、抗氧劑、過氧化物引發(fā)劑(DCP)一同加入雙螺桿擠出機(jī)等設(shè)備中混煉均勻，由于過氧化物引發(fā)劑在120℃以上分解速度會急速上升容易導(dǎo)致預(yù)交聯(lián)，所以只能采取低溫混煉的工藝。但是LDPE的加工溫度高于120℃，因此混煉過程中LDPE無法充分塑化，不僅影響了各組分的均勻分布、降低了產(chǎn)品品質(zhì)，同時還降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性。?

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本設(shè)計的目的是提供一種10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，通過新型過氧化物動態(tài)吸附設(shè)備和生產(chǎn)工藝，用以將引發(fā)劑和抗氧劑添加到LDPE樹脂內(nèi)部。該新型生產(chǎn)工藝無需熔融混煉過程，從而避免了傳統(tǒng)工藝中的預(yù)交聯(lián)和分散問題，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。?

為實現(xiàn)上述目的，本設(shè)計是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)的：?

10--35kV交聯(lián)絕緣電纜料動態(tài)吸附生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括依次管道連接的加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)，所述搖滾機(jī)連接有DCP液體計量系統(tǒng)、液體抗氧劑計量系統(tǒng)；還包括與加熱送料系統(tǒng)、過渡保溫料倉、定量稱重罐、搖滾機(jī)、深度吸附料倉、冷卻輸送系統(tǒng)、成品料倉、包裝稱重系統(tǒng)、DCP液體計量系統(tǒng)、液體抗氧劑計量系統(tǒng)連鎖的成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)；

加熱送料系統(tǒng)：LDPE樹脂顆粒進(jìn)入加熱送料系統(tǒng)，對樹脂顆粒進(jìn)行加熱和干燥，然后通過輸送裝置進(jìn)入過渡保溫料倉；

過渡保溫料倉：過渡保溫料倉對LDPE樹脂顆粒進(jìn)一步干燥，同時起到過渡儲存的作用；

定量稱重罐：定量稱重罐配有稱重傳感器，用以對樹脂顆粒按設(shè)定重量進(jìn)行稱量，稱量后關(guān)閉上階過渡料倉的放料閥門并將樹脂顆粒放入搖滾機(jī)中；

DCP液體計量系統(tǒng)：DCP液體計量系統(tǒng)由預(yù)熔罐、保溫罐、稱重罐、循環(huán)加熱裝置組成；預(yù)熔罐將固體顆粒的DCP熔融成液體；保溫罐起到保溫和過渡儲存作用；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體DCP定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接；

液體抗氧劑計量系統(tǒng)：液體抗氧劑計量系統(tǒng)由儲存罐、稱重罐組成；儲存罐用于儲存液體抗氧劑；稱重罐配有稱重傳感器用來對液體抗氧劑定量稱量，稱重罐通過管道與搖滾機(jī)的主體容器相連接；

搖滾機(jī)：所述搖滾機(jī)由主體容器、真空裝置、循環(huán)加熱裝置、動力裝置、真空上料裝置組成；所述搖滾機(jī)與DCP、液體抗氧劑的計量系統(tǒng)的定量稱重罐相連接，樹脂顆粒、DCP、抗氧劑按比例投入搖滾機(jī)的主體容器內(nèi)；主體容器為雙夾層結(jié)構(gòu)并與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連接，用于對容器內(nèi)的樹脂顆粒和DCP加熱，加快樹脂對DCP、抗氧劑的吸附速率；主體容器配有動力系統(tǒng)，可使主體容器上下翻滾使樹脂顆粒DCP、抗氧劑的混合和受熱均勻，有效保證顆粒對液體DCP、抗氧劑的均勻吸附；主體容器連接抽真空系統(tǒng)，排出混合、加熱過程中的水分和揮發(fā)分；主體容器與DCP計量系統(tǒng)相連接，用于將DCP熔融并按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器與抗氧劑計量系統(tǒng)相連接，用于將抗氧劑按比例稱量后吸入主體容器中；主體容器的下料口與深度吸附料倉相連接；

深度吸附料倉：深度吸附料倉外包覆保溫材料，使倉內(nèi)的成品顆粒進(jìn)行深度吸附，使樹脂中的DCP和抗氧劑進(jìn)一步擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部；

冷卻輸送系統(tǒng)：深度吸附料倉的下料口與冷卻輸送系統(tǒng)的風(fēng)冷振動篩相連接；風(fēng)冷振動篩配有冷卻風(fēng)機(jī)，用于對成品顆粒進(jìn)行冷卻作用；冷卻后的成品顆粒通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入成品料倉；

成品料倉：成品料倉用于儲存成品顆粒，配有上下兩個料位器并與成套設(shè)備PLC電氣控制系統(tǒng)連鎖；成品料倉下料口與稱重包裝系統(tǒng)相連接；