[實用新型]一種斜口式剝膜廢料輸送滾筒系統及由其組成的剝膜槽

有效

• 申請號: 201420496280.5
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204054885U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 鄧高榮
• 申請（專利權）人: 廣州明毅電子機械有限公司
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 周克佑;侯莉

技術領域

本實用新型涉及一種斜口式剝膜廢料輸送滾筒系統，還涉及由該斜口式剝膜廢料輸送滾筒系統組成的剝膜槽。

背景技術

剝膜槽用于印制線路板DES生產線。所謂DES生產線是由顯影、蝕刻及剝膜三大工序組成。顯影(Developing)工序是將未曝光的部分溶解，蝕刻(Etching)工序是將裸露出來的銅面蝕掉，從而得到需要的線路圖形，剝膜(Stripping)工序是將線路上的干膜剝除，剝膜液相當于更強烈的顯影液，當剝膜液與曝光的干膜反應時，先是膨脹分裂，然后經過剝膜槽內噴管噴壓將干膜屑剝離銅面以實現剝膜。DES是PCB制程中一個非常關鍵的制程，它的質量決定了PCB線路的好壞，因此是需要重點管控的制程。

如圖1～3所示，傳統的PCB板濕制程剝膜槽包括剝膜廢料輸送滾筒系統和母槽，母槽包括機殼4、設置在機殼4中的剝膜液噴灑裝置5、用于放置PCB板的傳送帶6和母液槽7，剝膜廢料輸送滾筒系統主要由不銹鋼網制成的滾筒1、輸送裝置2和回收桶3組成，輸送裝置2的輸送帶穿過滾筒1中心并伸至滾筒1外，回收桶3位于輸送帶伸出端的下方用于接收干膜屑，滾筒1的下部浸入母液槽7中。其工作原理是：經噴壓而剝離銅面的干膜屑會由母槽下部的回流板8導流至滾筒下部，當剝膜液夾帶著干膜屑流入時(圖2所示A方向)，鋼網會將干膜屑阻絕在滾筒中，而剝膜液向下回流至母槽內，再經過過濾筒9流至剝膜液噴灑裝置循環使用，如此達到過濾干膜屑的目的；隨著滾筒長時間轉動，滾筒中干膜屑的重量不斷增加，轉動到滾筒上部的干膜屑便會受上方的風壓及自身重力作用而向下掉落到輸送帶上(圖2、3所示B方向)，再經由輸送帶傳輸至回收桶中(圖2所示C方向)，從而達到廢料輸送的目的。

傳統的剝膜廢料輸送滾筒系統存在以下缺陷：⑴由于滾筒尺寸大小具有一定的限制，導致輸送裝置的結構設計受限，而且滾筒的兩側和下方沒有與母槽分離，使得在滾筒轉動過程中，部分的干膜屑容易從滾筒和輸送帶間隙掉落至母液槽中，造成干膜屑與剝膜液的分離較果較差，影響剝膜液的質量，增加了過濾桶濾芯的耗損率，更換次數增多，提高了生產成本；⑵掉落至輸送帶上的干膜屑難以控制其掉落的方向，亦無法準確地落在輸送帶中間，而落在兩側的干膜屑容易絞至軸承中，造成軸承及輸送帶磨損，降低其使用壽命，干膜屑不能較多地輸送至回收桶中，很多干膜屑貼附在輸送帶的伸出端上及周邊，影響工作環境，導致操作不便，變相得提高了生產成本，也浪費了人力物力。

實用新型內容

本實用新型的第一個目的在于提供一種分離效果好、可提高剝膜液質量、操作方便、能夠降低生產成本、回收效果好、可延長使用壽命的斜口式剝膜廢料輸送滾筒系統。

本實用新型的第二個目的在于提供一種由上述斜口式剝膜廢料輸送滾筒系統組成的剝膜槽。

本實用新型的第一個目的通過以下的技術措施來實現：一種斜口式剝膜廢料輸送滾筒系統，包括驅動機構和滾筒，其特征在于：還包括機箱，所述滾筒可轉動安裝在機箱中，所述滾筒呈傾斜狀，滾筒的前筒口低于后筒口且前筒口的口徑小于后筒口的口徑，滾筒的后筒口由穿過機箱的剝膜液導入口用于與位于后方的母槽的剝膜液導出口連通，所述滾筒的前筒口穿過機箱以伸至母槽的回收桶的上方，所述機箱的側壁上設有用于接通母槽的回流導入口的回流導出口，驅動機構驅動滾筒轉動，將從滾筒的后筒口導入的剝膜混合液中的干膜屑阻絕在滾筒上并朝向前筒口移動以掉落在回收桶中，而分離出的剝膜液流至機箱中再從回流導出口流入母槽以循環利用。

本實用新型與母槽完全分離，干膜屑和剝膜液的分離效果好，提高了剝膜液的質量，降低了過濾桶濾芯的耗損率，節約了生產成本；滾筒傾斜設置，前筒口的口徑小于后筒口的口徑，干膜屑可順利自動掉落入回收桶，回收效果好，由于省去了傳統剝膜廢料輸送滾筒系統的輸送裝置，所以解決了軸承及輸送帶磨損的問題，延長了使用壽命，而且，干膜屑不會貼附在滾筒的前筒口及周邊，避免對工作環境產生影響，操作方便，節約了人力物力。