[實用新型]高溫固體散料余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201420496259.5
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204176623U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 朱杰;朱寶泉
• 申請（專利權）人: 朱杰;朱寶泉
• 主分類號: F22B1/02
• 分類號: F22B1/02;F22B1/04;C21B3/08
• 代理公司: 北京富天文博興知識產權代理事務所(普通合伙) 11272
• 代理人: 劉壽椿

技術領域

本發明所述的技術方案屬于熱交換設備領域，具體的講，是屬于在通入或穿過通道壁的封閉管道里有中間傳熱介質的凝結和蒸發的熱交換設備領域，依據國際專利分類法，屬于F28D15/02。

背景技術

我國年產高爐渣上億噸，攜帶顯熱折合標煤七百多萬噸，90％以上采用水淬法制取水渣，用于水泥原料，沒有爐渣顯熱回收功能，顯熱基本全部散失。我國專利ZL201220196368.6《高溫固體散料余熱熱管回收系統》，它由散料輸送系統、左內熱管、右內熱管、左外熱管、右外熱管、傳動裝置、送風系統、真空組件、電控柜、真空泵組成。由傳動裝置帶動絞龍螺旋片旋轉，將進入的高溫渣料翻轉推動前行，同時加熱內外熱管工質，蒸發吸熱，使渣料降溫，工質蒸汽在內外熱管翅片管內被吹過的空氣冷凝，放出冷凝熱，加熱空氣。其不足之處是向外輸送熱量的媒體是空氣，熱量密度太低，只適合燃煤鍋爐爐渣一類小型余熱回收。

又如我國專利201220116673.x《高溫余熱熱管回收系統》，它由渣筒、導流槽、迴轉式熱管裝置、集渣斗、高溫工質噴淋系統、水泵送系統、分水器、集水器、動力機組、低壓蒸汽回收系統組成。熔融爐渣被兩個相反方向轉動的熱管裝置內強烈噴淋的高溫工質迅速冷卻固化成薄片，余熱被工質蒸發吸收，爐渣剝離，落入集渣斗內。工質蒸汽在翅片管上冷凝成液體，放出冷凝熱，管內高溫高壓水變成高壓蒸汽送入動力機組內發電。它可將融熔的高爐渣從1500℃急冷成900℃左右的固體渣料，可回收顯熱40％左右。本發明就是與上述專利技術配套，將900℃左右的渣料粉碎后，再回收40％左右的顯熱，渣溫降至300℃左右排出，這樣，就可以將高爐渣總的顯熱回收量達70％-80％，而且能保證爐渣的使用質量。

發明內容

本發明的目的是提出了一種高溫固體散料余熱回收裝置，它克服了現有900℃左右的固體渣料余熱無法回收的難題。

本發明的目的是這樣實現的：本高溫固體散料余熱回收裝置由高溫固體散料換熱系統、水換熱系統、高溫工質換熱系統、電控柜組成。高溫固體散料換熱系統中的螺旋推進筒左端通過左動密封裝置、右端通過右動密封裝置分別與水換熱系統中的水箱出水管、高壓水泵進水管法蘭螺栓聯接。高溫固體散料換熱系統中的換熱料倉兩端與高溫工質換熱系統中的高溫工質箱體兩側焊接聯接，并且全部浸沒在高溫工質中。水換熱系統中的翅片管、進料斗光管與高溫工質換熱系統中的高溫工質箱體兩側焊接聯接。電控柜通過電纜與傳動箱、高壓水泵相聯，通過多種導線和主要運行參數和主要安全參數的傳感器相聯。

高溫固體散料換熱系統包括進料斗、換熱料倉、螺旋推進裝置、貯料倉。進料斗與換熱料倉前端上方焊接聯接，換熱料倉末端下方與貯料倉焊接聯接。螺旋推進裝置中的螺旋推進筒外圓焊接推進螺旋片，左端用螺釘固定大傳動輪，放置于換熱料倉中，由傳動箱經小傳動輪、齒形帶、大傳動輪帶動旋轉。螺旋推進筒右端固定一個止推軸承支座，止推軸承支座緊靠止推軸承，止推軸承緊靠外殼體。

水換熱系統包括水箱、左動密封裝置、右動密封裝置、進料斗光管、高壓水泵、分水箱、翅片管、分水箱出水管、分水箱進水管彎頭、集水箱、高壓水泵進水管、集水箱出水管。水箱由水箱體、水箱進水管、水箱出水管組成。水箱進水管、水箱出水管與水箱為焊接聯接。左動密封裝置與水箱出水管通過法蘭螺栓聯接，左動密封裝置與螺旋推進筒進水管滑動配合聯接。推進螺旋片與螺旋推進筒焊接聯接。右動密封裝置與高壓水泵進水管通過法蘭螺栓聯接，右動密封裝置與螺旋推進筒出水管滑動配合聯接。集水箱與集水箱出水管焊接聯接。

高溫工質換熱系統由外殼體、保溫層、高溫工質箱體、高溫工質組成。高溫工質箱體的下部與換熱料倉兩端頭焊接聯接，上部與一排翅片管、進料斗光管焊接聯接，箱體內大部分空間裝滿了高溫工質。進料斗和高溫工質箱體的周圍均包有保溫層，保溫層外有外殼體。

電控柜通過電纜為傳動箱、高壓水泵提供電力，通過多種導線與主要運行?參數和主要安全參數的傳感器相聯。

本裝置有以下優點：

1.換熱料倉全部浸泡在高溫工質中，換熱面積和效果最大化。

2.換熱料倉內設有螺旋推進筒，使高溫固體散料在內外筒壁面間不斷翻轉，全面與兩壁面換熱，不留死角。

3.螺旋推進筒內走低溫水，并且有旋流片引導旋流，不僅實現了高溫固體散料的內外同時換熱，而且由于溫差大、徑向相對速度快、軸向速度慢，換熱效率高。