[實用新型]硬質高分子管端口成型工裝

有效

• 申請號: 201420495982.1
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204172313U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 李超奇;李飛;霍子豪;李素娟;吳花明
• 申請（專利權）人: 廣東百合醫療科技股份有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29C47/80;B29C47/08
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

技術領域

本實用新型涉及管材加工技術領域，特別是涉及一種硬質高分子管端口成型工裝。

背景技術

硬質高分子管如PP(Polypropylene，聚丙烯)管，當加熱到120℃時開始變軟，可一直加熱到200℃不會老化，可被擠壓并重新塑型。PP管生產過程中，先制作出兩端平直的管子，然后再在端口成型模具中制作管子端部的尖頭。

如圖1所示，現有的硬質高分子管端口成型工裝，其一般包括芯針1、成型模具2、高頻線圈3和模具支架4，成型模具2內設有模腔2a，模腔設置成與管子端口所需成型的形狀，管子5穿過芯針1，在壓入通過高頻線圈3可加熱到120到180℃的模腔2a，在模腔2a的前端有一尾孔2b可穿過芯針1，該尾孔2b用于排出模腔2a內的空氣，在管子的端口成型時，在尾孔2b與芯針1之間總存在小量空隙，管子在模腔2a中的部位被加熱變軟，有少量管子熔融材料從模具的尾孔與芯針之間的縫隙擠壓出，冷卻后形成披鋒5a(又稱毛刺)，如圖2所示。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是如何避免硬質高分子管端口成型過程中在管子端口處產生的披鋒。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的一種硬質高分子管端口成型工裝，其包括成型模具、芯針和加熱元件，所述加熱元件設于所述成型模具的外圍，所述成型模具設有用于管子端口成型的模腔，所述模腔的前端設有尾孔，所述芯針的直徑與管子的內徑相匹配，且大于所述尾孔的孔徑，所述成型設備還包括位于所述成型模具后方的沖壓裝置，所述沖壓裝置設有用于夾持芯針的夾持機構，管子套在所述芯針上且管子的前端相對于芯針的前端突出一部分；所述沖壓裝置可沿與所述模腔的軸線平行的方向滑動，以將管子和芯針壓入模腔中或從模腔中拔出。

進一步地，所述沖壓裝置包括滑臺和底座，所述夾持機構安裝在底座上，所述底座安裝在滑臺上，所述滑臺可沿與所述模腔的軸線平行的方向滑動。

進一步地，所述滑臺在與所述模腔的軸線平行的方向上依次設有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊位于靠近成型模具的一側，所述第一限位塊和第二限位塊之間設有滑軌，所述底座可滑動地安裝在所述滑軌上，所述第二限位塊與底座之間設有彈性元件。

進一步地，所述彈性元件為彈簧，所述彈簧套在連接所述底座和第二限位塊的連接桿上。

進一步地，所述底座上設有卡槽，所述夾持機構安裝在所述卡槽內。

進一步地，所述夾持機構包括夾頭和夾座，所述夾頭和夾座均具有與所述模腔同軸設置的通孔，所述芯針依次穿過所述夾頭和夾座的通孔，所述夾座的前部具有彈性，所述夾頭的后部具有安裝孔，所述安裝孔與所述夾座的前部過盈配合。

進一步地，所述夾座的前部為錐形，所述安裝孔為與所述夾座的前部相匹配的錐形。

進一步地，所述安裝孔的內側壁與所述夾座的前部的外側壁螺紋連接。

進一步地，所述管子的前端相對于芯針的前端突出的長度為2-3mm。

進一步地，所述加熱元件為高頻線圈。

(三)有益效果

上述技術方案所提供的一種硬質高分子管端口成型工裝，由于芯針的直徑大于尾孔的孔徑，在沖壓裝置快速地向模腔方向運動的過程中，芯針的前端撞擊模腔的前端，芯針將模腔中的管子和流入尾孔中的管子熔融材料切斷，由此，在管子端口成型中，可避免流入尾孔的管子熔融材料遺留在管子端口，在冷卻時形成披鋒。

附圖說明

圖1是現有技術硬質高分子管端口成型工裝的剖視圖；

圖2是圖1中A處的放大圖；

圖3是本實用新型硬質高分子管端口成型工裝的剖視圖；

圖4是本實用新型的沖壓裝置的剖視圖；

圖5是本實用新型管子端口成型狀態下的結構示意圖；

圖6是圖5中B處的放大圖。

其中，1、芯針；2、成型模具；2a、模腔；2b、尾孔；3、高頻線圈；4、模具支架；5、管子；5a、披鋒；10、成型模具；11、模腔；12、尾孔；20、芯針；30、加熱元件；40、支架；50、管子；60、沖壓裝置；61、滑臺；62、底座；63、第一限位塊；64、第二限位塊；65、滑軌；66、彈簧；67、限位桿；68、夾頭；68a、夾頭的前部；68b、夾頭的后部；69、夾座；69a、夾座的前部；69b、夾座的后部。

具體實施方式