[實用新型]單嘴球閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420495186.8
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204004542U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周建
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市陽泰緊固件有限公司
• 主分類號: F16K5/08
• 分類號: F16K5/08;F16K5/06;B23P15/00;B21J5/08;B21K1/20;B21K1/24
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種單嘴球閥。

背景技術(shù)

球閥定義為啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞方工球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門。閥門功能是流體輸送系統(tǒng)中控制元件，具有導(dǎo)流、截流、分流等功能，球閥具有流阻小，開啟迅速，是國內(nèi)外專家公認最有發(fā)展前途的換代產(chǎn)品。

申請?zhí)枮?01310682760.0的中國專利公開了一種單座調(diào)節(jié)閥閥體加工工藝，它包括如下步驟：鑄造、熱處理、表面處理、第一次車加工、第二次車加工、第三次車加工、第四次車加工、鉗加工、檢驗、打印標記、加工面涂防銹油，然后入庫。這種單座調(diào)節(jié)閥閥體加工工藝雖然能夠得到精度較高的調(diào)節(jié)閥體，實用壽命較高，但因鑄造本身的缺陷會導(dǎo)致閥體可能存在氣孔，從而降低鑄件的致密性，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)品強度不高，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，使用壽命降低。

在現(xiàn)有技術(shù)中的單嘴球閥，其定位桿固定在閥體上，閥桿在長期的使用過程中碰撞定位桿，會導(dǎo)致定位桿松動，進而導(dǎo)致球形閥芯旋轉(zhuǎn)角度不精準而導(dǎo)致密封性不好。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且致密性好的的單嘴球閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種單嘴球閥，包括閥體、球形閥芯、閥桿、閥蓋和定位桿，所述閥體設(shè)置有水平相互貫通的通道，所述閥體內(nèi)為空腔，所述閥體空腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述閥蓋設(shè)置有內(nèi)腔和接口，所述接口上設(shè)置有外螺紋，所述接口與閥體空腔螺紋連接，所述球形閥芯位于閥體內(nèi)，所述定位桿上設(shè)置有圓形凸臺，所述圓形凸臺上設(shè)置有圓形通孔，所述閥體一側(cè)開設(shè)有與所述圓形凸臺適配的圓形通孔，所述閥桿通過定位桿與球形閥芯固定連接，其特征是：所述圓形凸臺上設(shè)置有定位塊，所述閥體上設(shè)置有與所述凸塊相適配的定位槽，所述閥蓋接口底部設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，定位桿與閥體焊接并通過設(shè)置的定位塊與定位槽的配合，在閥桿長期與定位桿碰撞的過程中保證其定位桿不會發(fā)生偏移，從而確保球閥閥芯旋轉(zhuǎn)的角度，進一步保證單嘴球閥使用的穩(wěn)定性，并通過在閥蓋上設(shè)置的橡膠環(huán)能與閥體緊密配合，一方面增加閥蓋與閥體的摩擦力，使得螺紋的連接不易松動，另一方面可增加閥蓋與閥體連接處的密封性。

一種單嘴球閥，包括冷鐓閥體、冷鐓閥蓋和冷鐓定位桿。

冷鐓閥蓋的制造工藝步驟：

1）下料：在冷鐓機上，送入用于制造閥蓋的原材料，并加工出閥蓋毛坯；

2）壓球：將剪斷的原材料進行壓球，使所述閥蓋毛坯呈球狀結(jié)構(gòu)；

3）成型：對閥蓋進行冷鐓整形，冷墩出閥蓋輪廓；

4）拉伸：對閥蓋輪廓的一端進行拉伸，墩出閥蓋腔體；

5）二次拉伸：對閥蓋輪廓的另一端進行拉伸，墩出閥蓋接口；

6）沖孔：將經(jīng)過上述步驟得到的閥蓋輪廓放到?jīng)_孔模上，沖制出位于所述閥蓋接口上的第一連接孔；

7）車平面：將沖完孔后的閥蓋輪廓放在車床上，車削出第一連接孔的平整端面和閥蓋腔體內(nèi)平面；

8）車外牙、內(nèi)孔螺紋：在車床上，車削出閥蓋腔體的內(nèi)螺紋和閥蓋接口的外螺紋。

冷鐓定位桿的制造工藝步驟：

（一）下料：在冷鐓機中，送入用于制造定位桿的原材料，并加工出定位桿毛坯；

（二）整形：在冷鐓機中，對定位桿毛坯進行冷鐓擠壓整形，加工出定位桿輪廓，所述定位桿輪廓上設(shè)置有指示凸起；

（三）拉伸：對定位桿輪廓進行拉伸，冷鐓出定位桿帶有指示凸起的定位桿

（四）沖孔：在沖孔模中，將上述定位桿輪廓沖制出定位桿軸孔；

（五）車端面：在車床上，車削定位桿的兩端，加工出兩端平整的定位桿；

（六）腹孔：在車床上，對定位桿軸孔進行車孔加工，在定位桿軸孔位置形成一平面凸臺；

（七）車臺階：在車床上，車削出于閥體上的安裝孔適配的連接桿。

冷鐓閥體的制造工藝步驟：

步驟一：下料：在冷鐓機上，對原料進行壓球，將原料制成球狀毛坯；

步驟二：整形：在冷鐓機上，對球狀毛坯進行整形，冷鐓出閥體輪廓，并進行圓度規(guī)整，提高其圓度和精度；

步驟三：大孔拉伸：對閥體輪廓的一端進行拉伸，冷鐓出球閥腔體和位于閥體周向上的定位面；

步驟四：小孔拉伸：對閥體輪廓的另一端進行拉伸，冷鐓出球閥接口；

步驟五：沖孔：沖制出位于球閥接口端面的第一連接孔；

步驟六：車端面，車防滑臺階：在車床上，對上述連接孔車削加工出平整端面，并在閥嘴上車出防滑臺階；