[實用新型]高效節能型單螺桿擠出機

有效

• 申請號: 201420495124.7
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204249319U
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 武停啟;張宏革;房賓
• 申請（專利權）人: 江蘇誠盟裝備股份有限公司
• 主分類號: B29C47/38
• 分類號: B29C47/38;B29C47/60;B29C47/66;B29C47/80
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種高效節能型單螺桿擠出機，屬于材料加工技術領域。

背景技術

在塑料加工行業，單螺桿擠出機作為一種常見的擠出設備，因其事宜大部分高分子材料的擠出加工，無論是在塑化造粒環節還是成型加工環節單螺桿擠出機都占有重要地位。

目前常見的單螺桿擠出機生產效率低，產量不高且能耗較大，造成這缺點主要由以下2點原因：1、螺桿結構多為大直徑、深槽、高壓縮比的螺桿結構，物料在螺桿和機筒內停留時間較長，需要大功率加熱裝置，能耗大。2、螺桿轉速較低，傳統的單螺桿最大轉速只有60～90rpm，低轉速限制了擠出機產量的提升，若想提升產量只能加大螺桿的長徑比，從而加大了設備投入。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型高效節能的單螺桿擠出機，不僅提高了單螺桿擠出機的產量，還可降低能耗。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

高效節能型單螺桿擠出機，其特征是，包括傳動模塊、料斗、機筒、位于所述機筒內部的螺桿、加熱及冷卻裝置、床身和電氣控制裝置；所述傳動模塊包括主電機和減速箱；所述螺桿采用等寬分離型螺紋，所述螺桿背離所述傳動模塊的一端設置有屏障頭。

前述的高效節能型單螺桿擠出機，其特征是，所述減速箱的輸入端與主電機相連，輸出端與螺桿相連；所述減速箱采用雙級圓柱減速箱。

前述的高效節能型單螺桿擠出機，其特征是，所述料斗包括上料位計、下料位計和報警裝置；所述報警裝置與所述電氣控制裝置相連接。

前述的高效節能型單螺桿擠出機，其特征是，所述機筒內徑為Φ45～180mm，長徑比L/D＝33～36:1；所述機筒內襯材質為耐磨合金鋼；所述螺桿外徑為Φ45～180mm，長徑比L/D＝33～36:1。

前述的高效節能型單螺桿擠出機，其特征是，所述加熱及冷卻裝置包括加熱裝置和冷卻裝置；所述加熱及冷卻裝置分為4～8個區域，每個區域配置一個加熱裝置和對應的冷卻裝置。

前述的高效節能型單螺桿擠出機，其特征是，所述加熱裝置采用鑄銅或鑄鋁或陶瓷加熱器，所述加熱裝置包裹在所述機筒外側；所述冷卻裝置采用風冷卻方式或水冷卻方式，所述風冷卻方式采用冷卻風機，所述水冷卻方式在所述機筒內部設置有冷卻水道。

前述的高效節能型單螺桿擠出機，其特征是，所述床身采用鋼架結構，所述主電機和減速箱均固定于床身上；所述機筒通過支撐鋼架固定于所述床身上，所述床身上還設有用于保護線路的接線盒。

本實用新型所達到的有益效果：本裝置中的螺桿采用等寬分離型螺紋和屏障頭相結合的方式，同時加入淺槽螺紋設計，確保加入物料的快速有效輸送、減小停留時間，加快了物料的高效、低溫塑化，使生產能力提高有了保障。主電機轉速采用交聯變頻器控制，不僅使電機和螺桿轉速調節范圍更加靈活；而且更加節能，它使能耗和電機負荷成正比，在長期應用中節能效果顯著。減速箱采用高扭矩、高轉速齒輪箱，有效的保證了螺桿高速轉動時所需要承受的扭矩要求。電氣控制裝置對全套擠出機各主要系統都設有連鎖控制，有效避免設備超負載運行并保護整個生產過程的安全和穩定。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是螺桿與機筒的結構示意圖。

圖中附圖標記的含義：

101-主電機，102-減速箱，2-料斗，301-機筒，302-螺桿，4-加熱及冷卻裝置，5-床身，6-電氣控制裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型涉及的高效節能型單螺桿擠出機，包括傳動模塊、料斗2、機筒301、螺桿302、加熱及冷卻裝置4、床身5和電氣控制裝置6。

傳動模塊包括主電機101和減速箱102。主電機101由電氣控制裝置6的交流變頻器控制，電機功率為30～400KW。減速箱102的輸入端與主電機101相連，輸出端與螺桿302相連，可以降低電機轉速并增大螺桿302轉動所需的扭矩。減速箱102采用雙級圓柱減速箱，所用齒輪均為重載硬齒面齒輪，齒輪軸均采用高強度合金鋼。減速箱102速比i＝8：1～12.5:1，最大輸出轉速120～180rpm。

料斗2包括上料位計、下料位計和報警裝置。報警裝置與電氣控制裝置相連接。