[實用新型]煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發系統

有效

• 申請號: 201420494999.5
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204151176U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 彭國祥;李智祥;徐才福;林達;黃漢華
• 申請（專利權）人: 中國五環工程有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/04
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

技術領域

本實用新型涉及一種工業廢水處理系統，具體的說是一種煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發系統。

背景技術

我國富煤、缺油、少氣的局面決定了以煤炭為主要生產原料的煤化工產業的快速發展，而煤化工產業屬高耗水產業，能否合理有效地利用有限的水資源，并盡可能減少廢水排放，已成為當前煤化工產業發展的一個重要議題。其中，煤化工裝置產生的大量濃鹽水的深度處理和回用將是實施“廢水零排放”的一個重要方面。

多效蒸發技術在國內制鹽行業已廣泛使用，技術成熟，但在廢水處理行業目前還沒有成功應用的經驗，主要是因為制鹽業的濃鹽水和煤化工裝置產生的濃鹽水除氯、鈉含量不同外，在原料成份和生產目標上均有各種不同，因而直接將制鹽行業的多效蒸發技術直接拿來應用是不可行的，具體表現在：(1)濃鹽水成分不同：煤化工生產過程中會產生大量含鹽廢水，這部分廢水經生化處理、膜處理后得到的濃鹽水需要進一步回收冷凝水。這部分濃鹽水相比制鹽行業的鹵水和海水而言，其成分更為復雜，主要成分為：TDS?18000mg/l、COD?804mg/l、氯離子：3000mg/l。硫酸根：2558?mg/l、總硅：55mg/l，其廢水具有以下特點：有機物含量高，成分復雜，各種難降解和易發泡聚集；易結垢，主要以硫酸鈣為主；3含氯、氟腐蝕性極強離子。(2)處理目標產物要求不同：雖然煤化工產生的濃鹽水和制鹽行業的鹵水和海水處理都是為了分離得到泥鹽和水，但是制鹽行業主要是為了得到食用或工業用鹽，對得到的結晶鹽質量(純度、結凈度)要求高，而對分離的冷凝水的質量要求低。而煤化工產生的濃鹽水則正好相反，由于回收的冷凝水會要回用于系統，因此對冷凝水的含鹽量和有機物含量有要求，而對結晶鹽的品質不作要求。(3)設備投資的控制和節能降耗要求更高：從煤化工生產過程中產生的濃鹽水中分離出冷凝液是基于節能源降耗，節約水資源的目的，并不會產生明顯直接的經濟效益，若回收冷凝液的設備投資和運行成本過高，則得不償失，也無法真正的讓廠家使用該技術。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提供一種工藝簡單可靠、操作靈活簡便、系統簡單、設備投資和運行成本低，節能降耗的煤化工裝置濃鹽水蒸發處理系統，分離得到的冷凝液滿足工業回用水要求。

本實用新型煤化工裝置濃鹽水的多效蒸發系統，包括依次連接的混料桶、冷凝水預熱器的殼側或管側、除氧器、靜態混合器和多效蒸發裝置，所述多效蒸發裝置分別與熱泵系統、鹽泥分離裝置和冷凝水預熱器的管側或殼側連接；所述冷凝水預熱器的管側或殼側連接冷凝水貯桶，所述鹽泥分離裝置連接混料桶，所述除氧器的氣體出口也與熱泵系統連接。

所述鹽泥分離裝置包括懸液分離器和離心分離機，所述多效蒸發裝置的液體出口與懸液分離器連接，所述懸液分離器頂部的濾液出口與混料桶連接，底部的漿液出口出離心分離機連接，所述離心分離機的濾液出口也與混料桶連接。

所述熱泵系統包括氣壓式冷凝器、真空噴射系統和水封池，所述多效蒸發裝置中的末效蒸發分離器頂部氣體出口依次與氣壓式冷凝器和真空噴射系統連接，氣壓式冷凝器的底部設有水封池。

所述多效蒸發裝置包括三個蒸發分離器，以及對應的三個加熱器和三個冷凝水槽；所述靜態混合器的出口分別與三個加熱器的底部進口連接，每個所述加熱器的氣體出口與對應的蒸發分離器的循環進料口連接，每個所述加熱器的混合物出口與對應的冷凝水槽連接；每個蒸發分離器底部的液體出口分別與對應的加熱器和下一級加熱器連接，其中，末效蒸汽分離器底部的液體出口與鹽泥分離裝置連接；所述冷凝水槽頂部的氣體出口與對應的加熱器連接，底部液體出口經冷凝水預熱器與冷凝水貯桶連接。

所述多效蒸發裝置包括I效蒸發分離器、Ⅱ效蒸發分離器和Ⅱ效蒸發分離器，以及對應的I效加熱器、Ⅱ效加熱器、Ⅲ效加熱器，和對應的I效冷凝水槽、Ⅱ效冷凝水槽和Ⅲ效冷凝水槽，I效蒸汽噴射器與I效加熱器的蒸汽入口連接，I效蒸發分離器頂部的閃蒸汽出口分別與I效蒸汽噴射器和Ⅱ效加熱器的蒸汽入口連接；所述Ⅱ效蒸發分離器頂部的閃蒸汽出口與與Ⅲ效加熱器的蒸汽入口連接，所述Ⅱ效蒸發分離器頂部的閃蒸汽出口與熱泵系統連接。

所述I效冷凝水槽底部的液體出口與I效冷凝水閃發槽連接，所述I效冷凝水閃發槽的氣體出口與Ⅱ效加熱器的蒸汽入口連接，底部的液體出口經冷凝水預熱器與冷凝水貯桶連接，所述I效冷凝水槽頂部的氣體出口與I效加熱器的蒸汽入口連接。

所述Ⅱ效冷凝水槽底部的液體出口經Ⅲ效冷凝水槽與冷凝水預熱器連接。