[實用新型]伴熱帶生產成捆裝置

有效

• 申請號: 201420494123.0
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204029472U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 戴呈民;高生霞;高生林;張凌云
• 申請（專利權）人: 上海申顓線纜有限公司興化分公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/012
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

???本實用新型涉及一種伴熱帶生產成捆裝置。

背景技術

電伴熱帶是由導電聚合物和兩根平行金屬導線及絕緣護層構成。其特點是導電聚合物具有很高的正溫度系數特性，且互相并聯，能隨被加熱體系的溫度變化自動調節輸出功率，自動限制加熱的溫度，可以任意截短或在一定范圍內接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫熱點及燒毀之虛。

在電伴熱帶的生產過程中，對金屬導線擠塑是重要的加工環節之一，現有的技術中，將金屬導線的放線后，不經過烘干直接進行擠塑，且將金屬導線的絕緣塑料與外套塑料同時進行擠塑，這樣使得金屬導線容易脫塑，擠塑質量不理想。

傳統的生產中，將電伴熱帶拉塑并收線后，需要搬運電伴熱帶到成捆設備的位置，由于電伴熱帶的重量較大，耗時耗力較大，不利于生產效率的提高。

完成電伴熱帶的裹塑成型后，需要將電伴熱帶成捆后排放，現有的生產中，采用人工成捆，這個過程中，經常存在著排線不均勻、操作不便的問題，尤其是由于電伴熱帶常采用扁形結構，成捆纏繞過程中，電伴熱帶極容易扭向，使成捆不平整松弛。考慮的生產效益的增加，應當控制生產成本在較低水平。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種伴熱帶生產成捆裝置，實現對銅線張弛合適的放線，并對銅線進行烘干后進行擠塑，能夠對金屬導線進行層層擠塑，使金屬導線的外層塑料緊縛在金屬導線上，并不需再額外搬運電伴熱帶，而直接進行成捆操作解決現有技術中存在的上述問題。

本實用新型的技術解決方案是：

一種伴熱帶生產成捆裝置，包括放線組件、烘干組件、擠塑機一、擠塑機二、拉塑組件、冷卻裝置、繞線裝置和成捆裝置，放線組件、烘干組件、拉塑組件、冷卻裝置、繞線裝置和成捆裝置依次設置，擠塑機一、擠塑機二分設在拉塑組件的兩側，拉塑組件包括拉塑外框和拉塑模具，拉塑模具固定在拉塑外框內；

放線組件包括機架、放線棍和制動組件，機架的底部設有放線棍和導線棍，制動組件包括橫框、擺桿、偏心輪、底框、轉桿、制動皮帶和制動輪，導線棍的上方設有橫框，擺桿的頂端活動連接繞線輪一，擺桿的底端連接偏心輪，偏心輪轉動連接在底框的中部，底框的一端設有檔桿，底框的另一端活動連接在橫框的中部，橫框的一端通過豎桿連接轉桿的中部，橫框的另一端設有繞線輪二，橫框的中部還活動連接在機架上，橫框與機架間設有彈簧，彈簧盒檔桿分設在偏心輪的兩側，轉桿的前端活動連接在機架上，轉桿的后端連接制動皮帶，制動皮帶緊繞過制動輪連接在機架上，制動輪的轉軸與放線棍的轉軸通過齒輪嚙合；

烘干組件包括烘箱箱體、保溫層、加熱管、導向輪，烘箱箱體的兩側分別設有進線孔、出線孔，烘箱箱體內部設有保溫層，烘箱箱體的內壁設有并列設置的卡接板，卡接板設有若干用于固定加熱管的卡槽，烘箱箱體內的下端、上端分別設有導向輪，烘箱箱體的頂部設有出氣孔；

冷卻裝置包括支架、水槽，水槽的槽底通過下水管連通集水池，集水池連通有放水管，放水管的端部設有水閥，水閥固定在水槽的上方；繞線裝置包括四組引線棍和收線棍，其中兩組導線棍和收線棍設于另兩組的上方；

成捆裝置包括成捆架、繞捆組件、排線組件，繞捆組件包括電機、轉桿、收線盤和控制電機的腳踏開關，轉桿有電機帶動轉動，轉桿通過軸承設在成捆架上，轉桿的端部連接收線盤，收線盤包括前轉盤和后轉盤，前轉盤和后轉盤間設有盤線輪，盤線輪固定在前轉盤的中部，盤線輪的中部過盈穿過轉桿，前轉盤和后轉盤均設有若干捆線槽，排線組件包括氣缸、支架和若干導線輪，導線輪活動連接在支架上，支架連接有橫桿，橫桿穿入成捆架連接氣缸的活塞桿，氣缸的缸筒固定在成捆架上。

進一步地，所述拉塑模具包括依次設置的圓股模具、扁帶模具和成型模具，

圓股模具整體為方形，圓股模具的中部設有兩個并列的用于導線穿過的線孔，圓股模具的一側設有進料的圓槽一，圓股模具另一側設有擠塑出的并列的金屬圓管，金屬圓管分別連通線孔；

扁帶模具整體為方形，扁帶模具的中部設有用于導線穿過的扁孔，扁帶模具的一側設有進料的圓槽二，扁帶模具另一側設有擠塑出的金屬扁管，金屬扁管連通扁孔，扁帶模具的頂部設有進塑入口，進塑入口連通圓槽二；

成型模具整體為方形，扁帶模具的中部設有用于導線穿過的扁形通孔，成型模具的側面設有用于容納扁帶模具的金屬扁管的錐形槽。

進一步地，所述圓股模具的圓槽一連通擠塑機一的絕緣塑料擠塑出口，所述扁帶模具的進塑入口連通擠塑機二的擠塑出口。

進一步地，所述金屬扁管的擠塑出口的截面小于擠塑入口的截面。