[實用新型]控制變形的法蘭焊接模具

有效

• 申請號: 201420494062.8
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN204035837U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 萬能
• 申請（專利權）人: 重慶瑜煌電力設備制造有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B21D37/10
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術領域

本實用新型屬于焊接加工裝置技術領域，尤其涉及一種控制變形的法蘭焊接模具。

背景技術

在長距離管道的架設過程中，首先需要利用單個不銹鋼法蘭連接單根管道，然后兩個法蘭焊接在一起，這樣便形成長管道。法蘭在實際焊接過程中，因為不銹鋼的導熱性只有碳鋼的一半，而熱膨脹性是碳鋼的三倍，在焊接過程中，由于不銹鋼法蘭的尺寸大，端面又小，?徑向變形和軸向變形十分嚴重，導致加工后兩個法蘭的貼合面間隙較大的問題，無法滿足安裝要求。現在關于解決長管道的法蘭焊接變形問題還沒有有效的解決方案。只能在焊接變形后采用簡單的修正處理，例如加工密封面或者在焊接面添加墊片。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是現有兩個法蘭之間焊接易變形導致焊后的貼合面間隙較大。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下方案：控制變形的法蘭焊接模具，包括上底板、下底板、上凸模、下凹模和圓筒；上凸模和下凹模對扣配套使用，上凸模與上底板固定連接，上底板連接圓筒，下凹模與下底板固定連接，下底板與機床固結；上凸模和下凹模的弧面與水平面之間的夾角范圍為5～10度。上述方案中，機床與地面固結，機床上固結下底板，下底板的上表面安裝下凹模，下凹模的正上方懸置上凸模，上凸模連接上底板，上底板上連接圓筒。通過上述方案可以預先處理法蘭，具體的處理方式為：將法蘭在焊接之前放置在下凹模上，利用動力裝置帶動上凸模沖壓法蘭，使法蘭沖壓成一個弧度較小的弧形結構。這樣在焊接時預留法蘭的變形空間，保證安裝后的法蘭不會因為變形空間不足導致整個法蘭扭曲變形，使兩個法蘭焊接后縫隙較大。同時上凸模和下凹模的弧面與水平面之間的夾角范圍為5～10度，這樣可以保證法蘭的變形空間。

進一步，所述圓筒外表面切合且周向設有復數個筋板。圓筒可以在動作過程中針對動力裝置的動力軸起導向作用，同時筋板可以保證在圓筒動作過程中不會因為沖擊力較大而變形。

進一步，所述下凹模中心處設有安裝孔，安裝孔內表面設有螺紋。便于下凹模、下底板和法蘭三者之間的安裝。

進一步，所述筋板為中空條形結構，不僅可以節省材料，減輕上凸模的重量，還可以增加圓筒的變形強度，原理與鋼板與鋼管的原理相同。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型控制變形的法蘭焊接模具實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型控制變形的法蘭焊接模具實施例中上凸模的結構示意圖；

圖3為本實用新型控制變形的法蘭焊接模具實施例中下凹模的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2、3所示：控制變形的法蘭焊接模具，包括上底板1、下底板2、上凸模3、下凹模4和圓筒5。上凸模3和下凹模4對扣配套使用，上凸模3與上底板1固定連接，上底板1連接圓筒5，下凹模4與下底板2固定連接，下底板2與機床固結。上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為d1，d1的數值范圍為5～10度。圓筒5外表面切合且周向設有復數個筋板6，筋板6為中空條形結構。下凹模4中心處設有安裝孔7，安裝孔7內表面設有螺紋。

工作時，機床與地面固結，機床上固結下底板2，下底板2的上表面安裝下凹模4，下凹模4的正上方懸置上凸模3，上凸模3連接上底板1，上底板1上連接圓筒5。通過上述方案可以預先處理法蘭，具體的處理方式為：將法蘭在焊接之前放置在下凹模4上，利用動力裝置帶動上凸模3沖壓法蘭，使法蘭沖壓成一個弧度較小的弧形結構。這樣在焊接時預留法蘭的變形空間，保證安裝后的法蘭不會因為變形空間不足導致整個法蘭扭曲變形，使兩個法蘭焊接后縫隙較大。同時上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為d1，d1的數值范圍為5～10度，這樣可以保證法蘭的變形空間。另外，圓筒5外表面切合且周向設有復數個筋板6。筋板6為中空條形結構，不僅可以節省材料，減輕上凸模3的重量，還可以增加圓筒5的變形強度，原理與鋼板與鋼管的原理相同；最后圓筒5可以在動作過程中針對動力裝置的動力軸起導向作用，同時筋板6可以保證在圓筒5動作過程中不會因為沖擊力較大而變形。同時下凹模4中心處設有安裝孔7，安裝孔7內表面設有螺紋。便于下凹模4、下底板2和法蘭三者之間的安裝。

實施例2

如圖1、2、3所示：本實施例中，上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為d1，d1為5度。筋板6的數量為5個。其它結構相同。

實施例3