[實用新型]一種觸摸屏基片的輸送裝置有效
| 申請號: | 201420493838.4 | 申請日: | 2014-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN204038574U | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 許仁;許元杰;吳張琪 | 申請(專利權)人: | 浙江集英工業智能機器技術有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/74 | 分類號: | B65G47/74;B65G47/82 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100 | 代理人: | 吳關炳 |
| 地址: | 314400 浙江省嘉興市海寧市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 觸摸屏 輸送 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械技術領域,涉及一種輸送裝置,特別是一種觸摸屏基片的輸送裝置。
背景技術
目前,在觸摸屏生產過程中,觸摸屏基片的儲存和搬運還是采用塑料架平鋪基片、泡沫盒垂直放置基片或者V-型槽梯架水平層疊放置,工序間搬運方式也同樣不可避免的需要用手或者機件觸碰觸摸屏基片表面,整體儲存和搬運機制始終無法達到100%無觸碰的境界。
中國專利201320644202.0公開了一種印刷視窗玻璃防護屏的自動上料下料裝置,其包括料架本體,所述料架本體包括上料架機構、下料架機構以及用于輸送手機屏架的輸送機構,所述上料架機構位于所述輸送機構前端,所述下料架機構位于所述輸送機構后端。
該專利中公開的上料下料裝置雖然能實現循環上料和下料,加工效率高,但是,存在以下缺點;⑴平鋪放置容易產生表面積灰;⑵平鋪放置導致運輸方式的局限性,容易使基片表面留下觸碰痕跡;⑶通過輸送帶以實現基片搬運,基片會和輸送帶接觸,難以避免基片的劃痕、擦傷、污漬和粉層等各種缺陷的產生,因此,設計一種觸摸屏基片的輸送裝置是很有必要的。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有上述技術存在問題,提出一種觸摸屏基片的輸送裝置,該輸送裝置解決了基片表面積灰、劃痕、擦傷和污漬的問題,具有運輸過程中不觸碰基片表面,且適應于裝載搬送不同尺寸的觸摸屏基片的特點。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種觸摸屏基片的輸送裝置,包括機架、承載架、托架、驅動件A和驅動件B;所述承載架設置于機架上,所述承載架一側具有若干柵格結構定位槽A,另一側具有與定位槽A數量相同且位置一一對應的定位槽B,所述的一一對應的定位槽A與定位槽B組合而成為觸摸屏基片的若干承載區且各承載區的底部和頂部均具有開口;所述托架和驅動件A位于承載架的下部且所述驅動件A能帶動托架穿過承載區上下移動;所述驅動件B位于承載架的下部且能帶動托架在所述各承載區的下部左右移動。
本觸摸屏基片的輸送裝置的工作原理如下,操作者將裝有觸摸屏基片的承載架置于機架上,通過控制驅動件A帶動托架向上移動,隨著托架向上移動,托架即與觸摸屏基片接觸,并帶動觸摸屏基片向上移動至下一工位處;承載架的一側具有定位槽A,另一側具有定位槽B,采用該結構,觸摸屏基片可垂直放置在承載架中,節約空間,防止表面積灰。
所述驅動件A包括導向桿A、滑塊A、螺桿A和電機A,所述電機A的轉軸與螺桿A固連,所述導向桿A的數量為兩根且兩根導向桿A豎直設置,所述滑塊A的兩端分別套在兩個導向桿A上,所述螺桿A與滑塊A螺紋連接;所述驅動件A還包括連接桿,所述連接桿豎直固連在滑塊A上,所述的托架固連在連接桿的頂部;所述驅動件B包括導向桿B、進給塊、螺桿B和電機B,所述電機B設置在機架上且電機B的轉軸與螺桿B固連,所述導向桿B的數量為兩根且兩個導向桿B橫向設置在機架上,所述滑塊B兩端分別套在兩根導向桿B上,所述螺桿B與滑塊B螺紋連接;所述的導向桿A固連在滑塊B上。
當需將觸摸屏基片向上移動時,首先控制電機B的轉軸帶動螺桿B正轉,螺桿B帶動滑塊B沿著導向桿B向右移動,從而使托架依次地處于需向上移動的觸摸屏基片的正下方;然后控制電機A的轉軸帶動螺桿A正轉,螺桿A帶動滑塊A沿著導向桿A向上移動,滑塊A帶動連接桿向上移動,連接桿帶動托架向上移動,隨著托架向上移動,托架即與觸摸屏基片接觸,并帶動觸摸屏基片向上移動。
作為一種可選方案,所述的驅動件A包括固連在機架上的氣缸A和連桿,所述連桿的兩端分別固連在氣缸A的活塞桿和托架上;所述的驅動件B包括固連在機架上的氣缸B和滑塊B,所述氣缸B的活塞桿和滑塊B相連。
當需將觸摸屏基片向上移動時,首先通過控制氣缸B的活塞桿帶動滑塊B從左至右移動,使托架自左向右移動并依次地處于需向上移動的觸摸屏基片的正下方;然后控制氣缸A的活塞桿帶動連桿向上移動,連桿帶動托架向上移動,隨著托架向上移動,托架即與觸摸屏基片接觸,并帶動觸摸屏基片向上移動。
所述承載架包括板體A、板體B、定位板和定位條,所述定位板的兩邊沿分別固連在板體A和板體B上,所述定位條的兩端分別固連在板體A和板體B上;所述的定位槽A位于定位板A內側,所述定位槽B位于定位條內側,所述定位槽A傾斜設置,所述定位槽B與定位槽A之間的夾角為90度;所述定位條的頂部固連有限位條,所述限位條位于定位槽B的外端處。
所述定位槽A和定位槽B均為V形槽。
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