[實用新型]一種帶有機油回收裝置的壓力機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420492003.7 | 申請日: | 2014-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN204018480U | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 戴書琴 | 申請(專利權(quán))人: | 泰州市眾擎金屬制品有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/02 | 分類號: | B21D22/02;B21D37/00;B21D37/18 |
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| 地址: | 225300 江蘇省泰州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 帶有 機油 回收 裝置 壓力機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種壓力機,尤其涉及一種帶有機油回收裝置的壓力機。
背景技術(shù)
壓力機通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件?,F(xiàn)有的壓力機,其工作臺都是固定的,在沖壓的過程中,沖壓的距離固定,導致沖壓不徹底;且在沖壓的過程中,壓頭和壓力機之間沒有潤滑,導致摩擦力變大,減少了壓頭的使用面積。因此,應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是:提供種帶有機油回收裝置的壓力機。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種帶有機油回收裝置的壓力機,包括壓力機本體,壓力機本體中部螺紋連接有一根豎向絲杠,壓力機本體的頂部設(shè)有控制豎向絲桿轉(zhuǎn)動的動力裝置,豎向絲杠下端連接有與壓力機本體豎向滑動連接的壓頭,壓頭下方設(shè)有工作臺,工作臺上設(shè)有定位凸塊,定位凸塊的底部鑲嵌于工作臺內(nèi)部,定位凸塊與工作臺之間設(shè)有壓縮彈簧,壓力機本體兩側(cè)上端設(shè)有進油管,下端設(shè)有出油管,進油管與壓力機本體的連接處設(shè)有導油孔A,出油管與壓力機本體的連接處設(shè)有導油孔B。
動力裝置包括皮帶輪和電機,皮帶輪安裝于豎向絲杠的頂部,用于控制豎向絲杠的轉(zhuǎn)動,皮帶輪通過傳動軸連接電機。
電機和皮帶輪之間設(shè)有減速器。
導油孔A為向內(nèi)凹的半圓形凹孔。
導油孔B為向內(nèi)凸的半圓形凸孔,凸孔與壓力機本體的側(cè)壁連接處設(shè)有開口。
出油管內(nèi)設(shè)有吸油布。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:在壓頭沖壓工件的時候,定位凸塊依靠壓縮彈簧向下運動,帶動工件向下運動,增加了沖壓距離,使得沖壓完全;壓力機本體內(nèi)增加了進油管和出油管,增加了壓力機本體和壓頭之間的摩擦力,延長了壓頭的使用壽命;進油管和出油管處設(shè)有導油孔A和導油孔B,使得油按照一定的軌跡運行,便于清理。
附圖說明
附圖1為本實用新型實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中:1、壓力機本體,2、豎向絲杠,3、壓頭,4、工作臺,5、定位凸塊,6、壓縮彈簧,7、進油管,8、出油管,9、導油孔A,10、導油孔B,11、皮帶輪,12、電機,13、傳動軸,14、減速器,15、開口,16、吸油布。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
實施例一:
如圖1所示,本實用新型一種帶有機油回收裝置的壓力機,包括壓力機本體1,壓力機本體1中部螺紋連接有一根豎向絲杠2,壓力機本體1的頂部設(shè)有控制豎向絲桿2轉(zhuǎn)動的動力裝置,豎向絲杠1下端連接有與壓力機本體1豎向滑動連接的壓頭3,壓頭3下方設(shè)有工作臺4,工作臺4上設(shè)有定位凸塊5,定位凸塊5的底部鑲嵌于工作臺4內(nèi)部,定位凸塊5與工作臺4之間設(shè)有壓縮彈簧6,壓力機本體1兩側(cè)上端設(shè)有進油管7,下端設(shè)有出油管8,進油管7與壓力機本體1的連接處設(shè)有導油孔A9,出油管8與壓力機本體1的連接處設(shè)有導油孔B10,動力裝置包括皮帶輪11和電機12,皮帶輪11安裝于豎向絲杠2的頂部,用于控制豎向絲杠2的轉(zhuǎn)動,皮帶輪11通過傳動軸13連接電機12,電機12和皮帶輪11之間設(shè)有減速器14,導油孔A9為向內(nèi)凹的半圓形凹孔,導油孔B10為向內(nèi)凸的半圓形凸孔,凸孔與壓力機本體1的側(cè)壁連接處設(shè)有開口15,出油管8內(nèi)設(shè)有吸油布16。
在壓頭沖壓工件的時候,定位凸塊依靠壓縮彈簧向下運動,帶動工件向下運動,增加了沖壓距離,使得沖壓完全;壓力機本體內(nèi)增加了進油管和出油管,增加了壓力機本體和壓頭之間的摩擦力,延長了壓頭的使用壽命;進油管和出油管處設(shè)有導油孔A和導油孔B,使得油按照一定的軌跡運行,便于清理。
在運轉(zhuǎn)過程中,油從進油管7進入到導油孔A9內(nèi),且壓頭3覆蓋在導油孔A9上,壓頭3向下運動,帶動油向下運行到導油孔B10,因為導油孔B10上部與壓力機本體1之間設(shè)有開口15,因此,油從開口中流經(jīng)到出油管8中,出油管8中放置有吸油布16,導出的油全部被吸油布16吸收,過段時間之后,當吸油布16被浸滿油的時候,可從出油管8的管口拉出吸油布16,并更換新的吸油布16,使用方便,可對吸油布16進行多次的重復利用,節(jié)能環(huán)保。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
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