[實用新型]電機鐵芯沖槽凸模齒形壓板固定快速更換結構

有效

• 申請號: 201420491745.8
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN204122616U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 宋紅杰;王健
• 申請（專利權）人: 寧波鴻達電機模具有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D37/01
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術領域

本實用新型涉及一種電機鐵芯沖槽凸模齒形壓板固定快速更換結構。

背景技術

上世紀90年代末，從國外引進的高速電機鐵芯多工位級進模的槽形凸模均為臺階式，由臺階來確保凸模拉不出固定板，但異形沖槽凸模的臺階加工必需要光曲磨才能實現，由于當時國內的冷沖模具加工設備比較落后，因此，該類模具均從國外引進，需用大量的外匯。隨著國內家用電器尤其是電扇的興起，為滿足快速增長的市場需求，對高速電機鐵芯多工位自動疊鉚、扭槽級進模開發研制勢才必行，國內專業模具廠家聯合成立引進、吸收、開發項目團隊，其中沖槽凸模齒形壓板固定屬攻關課題之一，大膽設想改變凸模外形結構，去掉臺階，凸模外形側面設置壓板槽。因凸模的材料為硬質合金，硬度高、韌性差，側面開槽會引起應力集中，在高速沖壓時會發生斷裂的問題。

發明內容

為了解決目前的凸模外形側面設置壓板槽容易引起應力集中，在高速沖壓時會發生斷裂的問題，本實用新型提出了一種制造成本低，加工速度快，凸模更換方便，模具精度保證的電機鐵芯沖槽凸模齒形壓板固定快速更換結構。

本實用新型所述的電機鐵芯沖槽凸模齒形壓板固定快速更換結構，其特征在于：包括上模座、凸模固定板、齒形壓板、凸模，所述的上模座的下表面安裝凸模固定板，并且所述的上模座與所述的凸模固定板之間通過墊板隔開；所述的凸模固定板上設有若干用于插入凸模的通孔，每個通孔對應一個凸模，并且凸模的插入端與所述的通孔間隙配合；所述的凸模的側面開有壓板槽；所述的齒形壓板的外緣周向設有若干定位齒，所述的齒形壓板套入凸模的插入端，并且通過固定螺釘與所述的凸模固定板固接，同時齒形壓板的定位齒卡入凸模的壓板槽內。

所述的凸模分為轉子凸模和定子凸模，并且所述的凸模固定板根據凸模的分類相應的分為轉子凸模固定板和定子凸模固定板。

所述的齒形壓板為圓片形結構，齒形壓板設有螺釘安裝孔、外緣周向均勻分布若干用于卡入壓板槽的定位齒。

所述的齒形壓板采用CrWMn材料制成，整個齒形壓板硬度控制在HRC52～56，齒形壓板兩表面磨光厚度控制在5.4±0.01mm，其齒寬比槽形間距H小1mm，齒頂直徑比凸模開槽底徑B小0.5mm。。

每個所述的凸模內側面開設一條與凸模軸線垂直的壓板槽。

凸模插入端的橫截面與凸模固定板上的通孔尺寸配合間隙為單面0.005mm；凸模壓板槽槽口下平面低于凸模固定板板面0.05mm；凸模固定板通孔對基面的垂直度100/0.01mm。

所述的壓板槽的尺寸為1.5×5.5mm。

所述的凸模表面粗糙度Ra0.4μm。

安裝時，將凸模的插入端插入凸模固定板，然后套入齒形壓板，并將齒形壓板旋轉一定角度，使齒形壓板的定位齒對準凸模的壓板槽的槽口處，用固定螺釘將齒形壓板與凸模固定板緊固；并且凸模插入凸模固定板后，保證凸模的壓板槽槽口下平面略低凸模固定板板面0.05mm；凸模固定板通孔對基面的垂直度100/0.01mm。

本實用新型的有益效果是：開創了高速電機鐵芯多工位級進模的國產化之路，為國家節約大量外匯。在實際生產應用中，沖槽凸模的制造成本低，加工速度快，凸模更換方便。同時，解決了凸模加工設備的普及化，實現高速沖裁中沖槽凸模更換的簡捷快速化，有效地降底操作人員的勞動強度和提高高速沖壓生產線的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖(以定子凸模為例)。

圖2是本實用新型的仰視圖(以定子凸模為例)。

圖3是本實用新型的齒形壓板的主視圖。

圖4是本實用新型的齒形壓板的側視圖。

圖5是本實用新型的作為轉子的凸模的主視圖。

圖6是本實用新型的作為轉子的凸模的俯視圖。

圖7是本實用新型的作為定子的凸模的主視圖。

圖8是本實用新型的作為定子的凸模的俯視圖。

圖9是本實用新型的由慢走絲多次線切割的作為轉子的凸模的主視圖(未開壓板槽)。

圖10是本實用新型的由慢走絲多次線切割的作為轉子的凸模的俯視圖(未開壓板槽)。

圖11是本實用新型的由慢走絲多次線切割的作為定子的凸模的主視圖(未開壓板槽)。

圖12是本實用新型的由慢走絲多次線切割的作為定子的凸模的俯視圖(未開壓板槽)。

圖13是本實用新型的用于固定轉子凸模的凸模固定板的主視圖。

圖14是本實用新型的用于固定轉子凸模的凸模固定板的側視圖。